أخبار
تم تقديم تكنولوجيا الإنتاج الرئيسية لأجزاء السيراميك شبه الموصلة
أجزاء السيراميك شبه الموصلة هي سيراميك متقدم، وعادة ما تكون مصنوعة من مواد غير عضوية عالية النقاء ودقيقة للغاية، بما في ذلك الألومينا وكربيد السيليكون ونتريد الألومنيوم ونتريد السيليكون وأكسيد الإيتريوم وما إلى ذلك. تتضمن أجزاء السيراميك شبه الموصلة أذرع سيراميك شبه موصلة وفوهات سيراميك ونوافذ سيراميك وأغطية تجويف سيراميكية وسيراميك مساميظرف الفراغ... إلخ. تشمل عملية تحضير أجزاء السيراميك شبه الموصلة بشكل أساسي تحضير المسحوق، وتشكيل المسحوق، والتلبيد في درجات حرارة عالية، والتصنيع الدقيق، وفحص الجودة، ومعالجة السطح وما إلى ذلك.
تحضير المسحوق
١) تُضاف مواد مختلفة إلى المكونات لتحضير مسحوق بتركيبة محددة. يمكن تحضيره بطرق الطور الصلب، والطور السائل، والطور الغازي.
٢) مطحنة الكرات الميكانيكية: تُستخدم مطحنة الكرات بشكل شائع في الإنتاج الصناعي لمعدات تحضير المواد الخام، وتتكون بطانتها في الغالب من مواد سيراميكية، بالإضافة إلى مواد بوليمرية. يُضاف المسحوق المطلوب لطحن الكرات إلى مطحنة الكرات، وتُضاف كرات سيراميكية مختلفة ككرات طحن. بعد طحن الكرات وطحنها ميكانيكيًا، يصل حجم جزيئات المسحوق إلى مستوى الميكرون.
٣) غالبًا ما يحتاج مسحوق السيراميك الناعم أو رواسب المسحوق، والمواد الغروية، وما إلى ذلك، المُحضّرة بالتجفيف بالرش إلى الغسل والترشيح والتجفيف والتكليس، وهذه العمليات تؤثر عمومًا على تجانس تركيب المسحوق وحجم وشكل الجسيمات. بالرش، يمكن تشتيت المحلول إلى قطرات صغيرة، ثم رشه في الهواء الساخن، فيتبخر المذيب بسرعة، مما يُنتج مسحوقًا متجانسًا في الحجم والشكل. بعد التجفيف بالرش، يصبح المسحوق أكثر نعومةً بعد تحضير الجسم المُلبّد.
يُحضَّر خام السيراميك باستخدام مسحوق مُعَدَّ بالصيغة المناسبة. عادةً ما تشمل طرق تشكيل منتجات السيراميك الضغط الجاف،الضغط المتساويالصب، وقولبة الحقن، وقولبة حقن الهلام، وغيرها. يمكن الحصول على المادة الخزفية الخام المناسبة بهذه الطرق.
1) عملية التشكيل بالضغط الجاف تتم بشكل أساسي من خلال تدرج حبيبات المسحوق المناسب، وسكبه في تجويف القالب المعدني، ويتم تطبيق الضغط عليه باستخدام المثقب، ويتم نقل المثقب في تجويف القالب، ويتم نقل الضغط إلى جزيئات المسحوق في القالب، بحيث يتم ضغطها، وأخيراً يتم تشكيلها بشكل وقوة معينة من المنتجات الفارغة الخزفية.
٣) الصب عملية أكثر تعقيدًا. إنها تقنية تشكيل رطبة تُمكّن من تشكيل خامة سيراميكية بسمك يتراوح بين عشرات الميكرونات والمليمترات في المرة الواحدة. يتدفق الملاط الخزفي ذو اللزوجة والتشتت الجيد من حافة سكين أخدود الملاط في آلة الصب إلى الشريط الأساسي، ويُنشر الملاط لتكوين طبقة بليت ناعمة على السطح العلوي تحت تأثير التوتر السطحي. يُرسل فيلم البليت مع الشريط الأساسي إلى غرفة التجفيف، وبعد تطاير المذيب، يُكوّن الرابط العضوي شبكة بين جزيئات السيراميك، مما يُعطي البليت قوة ومرونة معينتين. تُنزع البليت الجافة من الشريط الأساسي، وتُحفظ في مكانها. وفقًا لاحتياجات المنتج، يُمكن إكمال معالجة المنتج من خلال عمليات القطع والختم والتثقيب وغيرها، ثم الحرق.
4) حقن القالب حقن القالب هو مادة بلاستيكية حرارية ومسحوق سيراميك مخلوط في محلول ساخن، ثم يتم حقنه في قالب بارد نسبيًا، بعد التبريد، يمكن دفع قالب السبائك الجيدة خارج القالب، يمكن أن تكون العملية إنتاجًا ضخمًا سريعًا وتلقائيًا، ويمكن التحكم في عمليتها بدقة، ويمكن تشكيل العملية على شكل معقد من المنتجات الخزفية، وتستخدم على نطاق واسع.
5) حقن هلام القولبة حقن هلام القولبة هو إضافة تركيز منخفض من المونومر العضوي في الملاط السيراميك مع محتوى صلب عالي ولزوجة منخفضة، ثم إضافة البادئ والصب، ثم جعل المونومر العضوي في الملاط تحت ظروف معينة في تفاعل البلمرة في الموقع، وتشكيل بنية شبكية متقاطعة قوية، بعد تصلب الملاط من خلال إزالة الطين، والتجفيف، وتفريغ المطاط، والتلبيد للحصول على الأجزاء الخزفية المطلوبة.
١) التلبيد تحت الضغط الجوي: التلبيد تحت الضغط الجوي هو عملية تلبيد المواد دون ضغط، وهو أكثر طرق التلبيد شيوعًا. عادةً ما يتم التلبيد تحت ظروف جو من الأكسجين أو بعض الغازات الخاصة. في عملية التلبيد تحت الضغط الجوي، لا تتأثر الكتلة المعدنية المُشكّلة بالضغط الخارجي، بل تُسخّن جزيئات المسحوق تحت الضغط الجوي لتتحول إلى مزيج حبيبي.
٢) التلبيد الفراغي: يشير التلبيد الفراغي إلى تحويل كتلة السيراميك، في بيئة الفراغ، إلى شكل محدد من خلال التفاعلات الفيزيائية والكيميائية، في حالة الفراغ، إلى جسم صلب كثيف مُلبَّد. تتكون مسام الجسم الخزفي المؤكسد بشكل أساسي من الماء والهيدروجين والأكسجين، والتي تتسرب عبر المسام أثناء التلبيد. ومع ذلك، يصعب تسرب أول أكسيد الكربون وثاني أكسيد الكربون، وخاصةً النيتروجين، عبر المسام، مما يؤدي إلى تقليل كثافة المنتج. من خلال التلبيد الفراغي، يمكن تفريغ جميع الغازات، مما يحسن كثافة المنتج.
٣) التلبيد الجوي: يُستخدم التلبيد الجوي عادةً في السيراميك الذي يصعب تلبيده تحت الضغط الجوي. تعتمد هذه الطريقة على تمرير غاز معين إلى الفرن لتكوين الغلاف الجوي المطلوب، مما يسمح بتلبيد القطع الخزفية في جو معين. ويمكن استخدام الأكسجين والهيدروجين والنيتروجين والأرجون وغيرها من الأجواء المختلفة، حسب نوع المادة.
التصنيع الدقيق
بعد تلبيد الكتل الخزفية الخضراء المعالجة بدقة، لم يصل حجم القطع الخزفية إلى الحجم المطلوب، مما يستدعي استكمال معالجة الكتل الخزفية ومنتجاتها. عادةً، تُستخدم مخارط وآلات تجليخ CNC لقطع الكتل الخزفية، وخراطتها، وطحنها، وتقطيعها، وحفرها لمعالجة المنتجات الخزفية المطلوبة. يشير تصنيع السيراميك CNC إلى عملية تصنيع الاختزال التي تستخدم التحكم الحاسوبي لتشغيل الآلات وأدوات القطع لتشكيل القطع الخزفية. نظرًا لصلابة المواد الخزفية ومتانتها العالية وهشاشتها، يجب إيلاء اهتمام خاص أثناء معالجتها، حيث تتطلب العديد من القطع الخزفية دقة عالية وصعوبة في المعالجة. يمكن التحكم بدقة عالية من خلال تصنيع CNC لضمان اتساق القطع المتعددة.
فحص الجودة
يجب فحص القطع الخزفية المُعالجة بالخطوات المذكورة أعلاه باستخدام منتجات صناعية للتحقق من مطابقة مظهرها وحجمها ومساميتها وخشونتها وخصائصها الأخرى للمتطلبات. وتحتاج بعض المنتجات عالية الجودة إلى معدات اختبار لضمان جودة قطع السيراميك شبه الموصلة. ثم تُنقل المنتجات التي تجتاز الفحص إلى الخطوة التالية، وتُعاد معالجة المنتجات غير المؤهلة أو تُرمى.
معالجة السطح
متطلبات نظافة معدات أشباه الموصلات عالية جدًا، وتحتاج أجزاء السيراميك أشباه الموصلات المؤهلة أيضًا إلى مزيد من التنظيف على السطح، وعادةً ما يتم ذلك باستخدام التخليل، والغسيل القلوي، وتنظيف المذيبات العضوية وغيرها من الطرق، وبعد تنظيف المنتج الجاف، تحقق من جودته مرة أخرى، ويمكن تعبئة المنتجات المؤهلة في غرفة التنظيف.
تتطلب الأجزاء الخزفية بعض المتطلبات الخاصة، ولكنها تحتاج أيضًا إلى دمج القوس، والرش البلازمي، والرش الكهروستاتيكي، والترسيب البخاري، والتنظيف فائق النظافة، والأكسدة المعدنية، والتمعدن، وغيرها من المعالجات السطحية الأخرى لتلبية متطلبات الاستخدام.
شركة فونتيل تكنولوجيز المحدودةتم إنتاج تشاك الفراغ السيراميك بما في ذلك تشاك السيراميك المسامي، تشاك الأخدود الحلقي، تشاك السيراميك دبوس رقاقة وتشاك الكهروستاتيكي، والتي لديها مقاومة عالية للتآكل، ومقاومة ممتازة للتآكل البلازمي، وقوة درجة الحرارة العالية، والتوصيل الحراري الجيد، ومخصصة لتلبية الاحتياجات الخاصة للمستخدمين. تكنولوجيا الإنتاج المتقدمة ووسائل الاختبار الصارمة لضمان الجودة العالية للمنتجات، ملتزمة بتزويد العملاء بحلول تطبيق السيراميك المتقدمة.
