Leave Your Message

تكنولوجيا الإنتاج

عملية إنتاج صارمة ومعدات إنتاج واختبار عالية الدقة لضمان الجودة العالية للمنتجات.

قوالب الأجنة الخزفية

عملية الضغط الجاف

الضغط الجاف هو أحد أكثر عمليات القولبة استخدامًا على نطاق واسع، والمزايا الرئيسية هي كفاءة القولبة العالية، والانحراف الصغير في حجم المنتجات المصبوبة، ومناسب بشكل خاص لمجموعة متنوعة من سمك القسم الصغير من المنتجات الخزفية، مثل قلب الصمام الخزفي، واللوحة الخزفية، والحلقة الخزفية... إلخ.

عملية الضغط المتساوي القياس وخصائصه

بشكل عام، فإن عملية التشكيل بالضغط المتساوي الضغط هي عملية تشكيل بالضغط المتساوي الضغط على البارد (CIP)، وفقًا لعملية التشكيل المختلفة، ويمكن تقسيمها إلى شكلين: نوع الكيس الرطب ونوع الكيس الجاف. تتمثل تقنية الضغط المتساوي الضغط في الكيس الرطب في وضع مسحوق السيراميك الحبيبي أو السبائك المشكلة مسبقًا في غلاف مطاطي قابل للتشوه، ثم تطبيق ضغط موحد في جميع الاتجاهات عبر السائل. عند انتهاء عملية الضغط، يتم إزالة الغلاف المطاطي الذي يحتوي على السبائك من الحاوية، وهي طريقة تشكيل متقطعة.

تتمتع عملية تشكيل الضغط المتساوي القياس بالمزايا التالية مقارنة بعملية تشكيل الضغط بالقالب الفولاذي:

1. يمكنها تكوين أجزاء ذات أشكال مقعرة، مجوفة، نحيلة وغيرها من الأشكال المعقدة.
2. فقدان احتكاك صغير، ضغط صب كبير.
3. يتم نقل الضغط من جميع الاتجاهات، ويتم توزيع الكثافة المدمجة بالتساوي.
4. تكلفة العفن منخفضة.

جيد

جي2 آر62

التلبيد الخزفي

تتكون الفراغات الخزفية من العديد من الجزيئات الصلبة الفردية قبل التلبيد، وهناك عدد كبير من المسام في الجسم، والمسامية عمومًا 35٪ ~ 60٪ (أي أن الكثافة النسبية للفراغ هي 40٪ ~ 65٪)، تعتمد القيمة المحددة على خصائص المسحوق نفسه وطريقة التشكيل والتكنولوجيا المستخدمة. عندما يتم تسخين الفراغ الصلب عند درجة حرارة عالية، تنتقل الجزيئات الموجودة في الفراغ، بعد الوصول إلى درجة حرارة معينة، يتقلص الفراغ، ويحدث نمو الحبوب، مصحوبًا بإزالة المسام، وأخيرًا يصبح الفراغ مادة سيراميكية متعددة البلورات كثيفة عند درجة حرارة أقل من نقطة الانصهار، وتسمى هذه العملية التلبيد.

الحد الأقصى لحجم التلبيد لسيراميك الألومينا: الطول 2300 * العرض 800 مم، أعلى درجة حرارة تلبيد 1700 درجة.
الحد الأقصى لحجم التلبيد لسيراميك كربيد السيليكون: الطول 1300 * العرض 500 مم، أعلى درجة حرارة تلبيد 2200 درجة.

الطحن الدائري الداخلي والخارجي

يتم استخدام الطحن الدائري الداخلي والخارجي (المعروف أيضًا باسم الطحن المركزي) لطحن السطح الدائري الخارجي وكتف قطعة العمل. يتم تثبيت قطعة العمل في المركز وتدويرها بواسطة جهاز يسمى محرك المركز. يتم تدوير عجلات الطحن وقطع العمل بسرعات مختلفة بواسطة محركات منفصلة. يمكن تعديل موضع تثبيت المنتج بزاوية لإنتاج مخروط. هناك خمسة أنواع من الطحن بالقطر الخارجي (OD) والطحن بالقطر الداخلي (ID) والطحن بالثقب والطحن بالتغذية الزاحفة والطحن بدون مركز.

التحكم الدقيق: القطر الداخلي 10-30 مم، يمكن التحكم في الاستدارة عند 0.002 مم،القطر الخارجي: 10-30 مم، يمكن التحكم في الاستدارة عند 0.0015 مم.

طحن القطر الخارجي

الطحن بالقطر الخارجي هو الطحن على السطح الخارجي لجسم بين المركز والمركز. المركز عبارة عن خلية طرفية بها نقطة تسمح للجسم بالدوران. عندما تكون عجلة الطحن على اتصال بالجسم، تدور عجلة الطحن أيضًا في نفس الاتجاه. هذا يعني فعليًا أنه عند التلامس، سيتحرك السطحان في اتجاهين متعاكسين، مما يجعل العملية أكثر استقرارًا وأقل انسدادًا.

في 20ww
الطحن الدائري

طحن القطر الداخلي

الطحن بالقطر الداخلي هو الطحن داخل الجسم. يكون عرض عجلة الطحن دائمًا أقل من عرض الجسم. يتم تثبيت الجسم في مكانه بواسطة التركيب، والذي يدير الجسم أيضًا في مكانه. تمامًا مثل الطحن بالقطر الخارجي، تدور العجلة والجسم في اتجاهين متعاكسين بحيث يكون اتجاه التلامس للسطحين حيث يحدث الطحن متعاكسًا.

الطحن المسطحtv1

الطحن المسطح

الطحن المسطح هو عملية الطحن الأكثر شيوعًا. إنها تقنية معالجة تستخدم عجلة طحن دوارة لطحن سطح المواد المعدنية أو غير المعدنية لإزالة طبقة الأكسيد والشوائب على سطح قطعة العمل، وذلك لجعل سطحها أكثر دقة. المطحنة المسطحة هي أداة آلية مصممة لتوفير أسطح طحن دقيقة، سواء كان الحجم الحرج أو تشطيب السطح. تعتمد الدقة المحددة للمطحنة المسطحة على نوعها واستخدامها، يبلغ قطر القرص 300 مم، ويمكن أن تصل دقة القياس إلى 0.003 مم. الحد الأقصى لحجم معالجة الطحن المسطح: الطول 1600 * العرض 800 مم.

سي إن سي إس 6 آر

التحكم الرقمي بالكمبيوتر

تعتبر عملية الطحن باستخدام الحاسب الآلي واحدة من أكثر العمليات استخدامًا في التصنيع. تعد عملية الطحن باستخدام الحاسب الآلي نوعًا من أدوات الآلات ذات وظيفة المعالجة القوية، ويتم إنتاج مركز المعالجة سريع التطور ووحدة المعالجة المرنة وما إلى ذلك على أساس آلة الطحن باستخدام الحاسب الآلي وآلة الحفر باستخدام الحاسب الآلي، وكلاهما لا ينفصلان عن طريقة الطحن، ويمكن إكمال معظم عمليات الطحن الصناعية بواسطة أدوات الآلات ذات 3 محاور و5 محاور باستخدام الحاسب الآلي. مع مزايا القدرة القوية على التكيف ودقة المعالجة العالية وجودة المعالجة المستقرة وكفاءة الإنتاج العالية، يمكن لهذا النوع من التحكم في المسار معالجة ما يصل إلى 80٪ من الأجزاء الميكانيكية. تتمتع آلة CNC بحجم معالجة أقصى: الطول 1300 * العرض 800 مم.

عملية تنظيف مكونات أشباه الموصلات

يتم فحص جميع منتجات المصنع بواسطة أدوات اختبار دقيقة للتأكد من أن جودة منتجات المصنع خالية من العيوب.

تعتبر تقنية التنظيف الدقيق الموثوقة ومعالجة السطح دعمًا لا غنى عنه لأشباه الموصلات وشاشات العرض المسطحة ومجالات البصريات الدقيقة. تشير عملية التنظيف إلى عملية إزالة الشوائب السطحية من خلال المعالجة الكيميائية والغازية والطرق الفيزيائية. في عملية تصنيع أشباه الموصلات، قد تؤثر الشوائب مثل الجسيمات والمعادن والمواد العضوية وطبقة الأكسيد الطبيعية على سطح الرقاقة على أداء وموثوقية وحتى إنتاجية أجهزة أشباه الموصلات. يمكن القول إن عملية التنظيف هي الجسر بين الجزء الأمامي والخلفي من عملية تصنيع كل رقاقة. على سبيل المثال، تُستخدم عملية التنظيف قبل عملية الطلاء وقبل عملية الطباعة الحجرية وبعد عملية النقش وبعد عملية الطحن الميكانيكية وحتى بعد عملية زرع الأيونات. يمكن تقسيم عملية التنظيف تقريبًا إلى نوعين، وهما التنظيف الرطب والتنظيف الجاف.

التنظيف الرطب

التنظيف الرطب هو استخدام المذيبات الكيميائية أو الماء منزوع الأيونات لتنظيف الرقاقة. يمكن تقسيم التنظيف الرطب إلى طريقة النقع وطريقة الرش وفقًا لطريقة العملية، طريقة النقع هي غمر الرقاقة في خزان حاوية يحتوي على مذيب كيميائي أو ماء منزوع الأيونات. طريقة النقع هي طريقة مستخدمة على نطاق واسع، خاصة لبعض العقد الناضجة. من ناحية أخرى، تتضمن الرش رش مذيب كيميائي أو ماء منزوع الأيونات على رقاقة دوارة لإزالة الشوائب. يمكن لطريقة النقع معالجة رقائق متعددة في نفس الوقت، ويمكن لطريقة الرش معالجة رقاقة واحدة فقط في غرفة عمل واحدة في نفس الوقت. مع تطور العملية، أصبحت متطلبات عملية التنظيف أعلى وأعلى، وأصبح استخدام طريقة الرش أكثر وأكثر شمولاً.

التنظيف الرطبg36
التنظيف الجافhh4

التنظيف الجاف

كما يوحي الاسم، فإن التنظيف الجاف ليس استخدام المذيبات الكيميائية أو الماء منزوع الأيونات، بل استخدام الغاز أو البلازما للتنظيف. مع التقدم المستمر للعقد التقنية، أصبحت متطلبات عملية التنظيف أعلى وأعلى، كما تتزايد نسبة الاستخدام، كما أن السائل الناتج عن التنظيف الرطب هو أيضًا زيادة كبيرة. بالمقارنة مع التنظيف الرطب، فإن التنظيف الجاف له تكلفة استثمارية عالية وتشغيل معدات معقد وظروف تنظيف أكثر قسوة. ومع ذلك، لإزالة بعض المركبات العضوية والنيتريدات والأكاسيد، تكون دقة التنظيف الجاف أعلى، والتأثير ممتاز.

قياس الدقة6i4

القياس الدقيق

لدينا مواهب في مجال البحث عن المواد وتطوير المنتجات والتصميم والتصنيع وإدارة الجودة، ولدينا مجموعة كاملة من معدات التشغيل الدقيق والاختبار: ثلاثة إحداثيات، ومقياس الخشونة، ومقياس التمركز، وأداة قياس القطر الخارجي، ومقياس الأسطوانات من أدوات الاختبار الدقيقة. عملية إنتاج صارمة ومعدات إنتاج واختبار عالية الدقة لضمان الجودة العالية للمنتجات.

طلاء DLC

طلاء DLC، المعروف أيضًا باسم الطلاء المشابه للماس، ذو صلابة عالية (>HV1500) ومعامل احتكاك جاف منخفض (0.05-0.1). إنه طلاء ذاتي التشحيم خالٍ من الزيت. تتميز مادة طلاء DLC بقدرتها على تبديد الكهرباء الساكنة، ولا يعكس اللون الأسود الضوء، ويمكن أن يصل سمكها إلى 0.55 ميكرومتر، لذلك لا داعي للقلق بشأن حجم المشكلة. ومع أحدث التقنيات لجعل المنتج يتمتع بتزييت جيد وتبديد الحرارة (جاف). يمكن زيادة عمر قطعة العمل بمقدار 10-50 مرة، ويمكن زيادة كفاءة العمل بنسبة 600٪، من أجل تقليل تكلفة الإنتاج. قدمت Fountyl مؤخرًا طلاء DLC على الألومينا، وحاملات رقاقة السيراميك من كربيد السيليكون، ومشابك الفراغ وخاصة منتجات مشابك دبوس كربيد السيليكون.

تُستخدم طاولات حامل/مقبض الرقاقة لاحتواء رقائق أشباه الموصلات Si وSiC وGaAs وGan وغيرها في مجموعة متنوعة من عمليات أشباه الموصلات، من الكشف إلى الطباعة الحجرية، وغيرها من التطبيقات التي تتطلب دقة عالية، بما في ذلك إسكان شاشات مسطحة مرنة كبيرة ورقيقة، وأجهزة MEMS، والخلايا البيولوجية. تتمتع طلاءات DLC بالعديد من الخصائص المرغوبة، مثل المقاومة المتينة والتوصيل الحراري العالي، لزيادة عمر المنتج إلى أقصى حد والحفاظ على الدقة وتقليل الاحتكاك والتلوث. يتكون المقبض الفراغي من جسم صلب مع مقابض متعددة على سطح الرقاقة أو اللوحة، ويتم قياس انحراف التسطح الكلي والمحلي بالنانومتر، في هذه الحالة، تكمن المشكلة في تطبيق طلاء DLC على السطح بالكامل للمقبض في أن عدم تطابق التمدد الحراري يمكن أن يؤدي إلى فقدان التسطح.

DLCbkx

تفلون™ فلورو بوليمر لتصنيع أشباه الموصلات

تتيح الفلوروبوليمرات المصنوعة من مادة تفلون™ الخاملة كيميائيًا للمعدات والأنظمة اللازمة لتوصيل الغازات والمواد الكيميائية عالية الأداء وغير الملوثة في عملية تصنيع الرقائق. يمكننا تصنيع طلاءات تفلون على المنتجات الخزفية، ويمكن لهذه الفلوروبوليمرات عالية الجودة والموثوقة تحقيق ما يلي:

1. يظهر الفلوروبوليمر مقاومة كيميائية ممتازة، مما يضمن أن المواد الكيميائية شديدة التآكل في عملية تصنيع الرقائق لن تلوث البيئة فائقة النظافة.

2. تعتبر الخصائص الإلكترونية الفائقة (مثل الثابت العازل المنخفض وعامل الخسارة المنخفض) بالإضافة إلى الحماية الممتازة من الأشعة فوق البنفسجية ومقاومة الرطوبة ضرورية للتغليف المتقدم على مستوى الرقاقة.

تفليين2

3. حقق راتنج الفلوروبوليمر تقدمًا كبيرًا في عمر الانحناء ومقاومة التشقق الناتج عن الإجهاد الكيميائي وقابلية اللحام، وهو مناسب للأجزاء التي تتعامل مع السوائل عالية النقاء.

4. تعمل المكونات والأدوات المصنعة باستخدام منتجات Teflon™ بشكل جيد حتى بعد التعرض لفترات طويلة للمواد الكيميائية عالية النشاط. في تصنيع الدوائر المتكاملة، تمنع المكونات المصنعة باستخدام منتجات Teflon™ تلوث السوائل بعد الاستخدام، مما يحافظ على إنتاجية عالية للعملية واستقرار الأداء.

5. تتضمن عملية تصنيع أشباه الموصلات العديد من العمليات المعقدة. تم تصميم كل منتج من منتجات الفلوروبوليمر Teflon™ لتلبية أعلى معايير النقاء والموثوقية والمتانة.