Leave Your Message

تكنولوجيا الإنتاج

عملية إنتاج صارمة ومعدات إنتاج واختبار عالية الدقة لضمان الجودة العالية للمنتجات.

قوالب الأجنة الخزفية

عملية الضغط الجاف

الضغط الجاف هو أحد أكثر عمليات التشكيل المستخدمة على نطاق واسع، والمزايا الرئيسية هي كفاءة التشكيل العالية، والانحراف الصغير في حجم المنتجات المصبوبة، ومناسب بشكل خاص لمجموعة متنوعة من سمك المقطع الصغير للمنتجات الخزفية، مثل قلب الصمام الخزفي، واللوحة الخزفية، والحلقة الخزفية... إلخ.

عملية الضغط المتساوي القياس وخصائصه

بشكل عام، تُعرف عملية قولبة الضغط المتساوي الضغط (Isostatic press) بالضغط البارد المتساوي الضغط (CIP)، وذلك وفقًا لاختلاف عملية التشكيل، ويمكن تقسيمها إلى نوعين: الكيس الرطب والكيس الجاف. تعتمد تقنية الضغط المتساوي الضغط في الكيس الرطب على وضع مسحوق السيراميك الحبيبي أو السبيكة المُشكّلة مسبقًا في غلاف مطاطي قابل للتشوه، ثم تطبيق ضغط موحد في جميع الاتجاهات عبر السائل. بعد انتهاء عملية الكبس، يُزال الغلاف المطاطي الذي يحتوي على السبيكة من العبوة، وهي طريقة تشكيل متقطعة.

تتمتع عملية الضغط المتساوي القياس بالمزايا التالية مقارنة بعملية الضغط بالقالب الفولاذي:

1. يمكن أن تشكل أجزاء ذات أشكال مقعرة، مجوفة، نحيلة وغيرها من الأشكال المعقدة.
2. فقدان احتكاك صغير، ضغط صب كبير.
3. يتم نقل الضغط من جميع الاتجاهات، ويتم توزيع الكثافة المدمجة بالتساوي.
4. تكلفة العفن منخفضة.

جيد

gy2r62

تلبيد السيراميك

تتكون المادة الخام الخزفية قبل التلبيد من العديد من الجسيمات الصلبة الفردية، ويوجد عدد كبير من المسام في جسمها، وتتراوح مساميتها عادةً بين 35% و60% (أي أن الكثافة النسبية للمادة الخام تتراوح بين 40% و65%). تعتمد القيمة المحددة على خصائص المسحوق نفسه وطريقة وتقنية التشكيل المستخدمة. عند تسخين المادة الخام الصلبة عند درجة حرارة عالية، تنتقل الجسيمات داخلها، وبعد الوصول إلى درجة حرارة معينة، تنكمش المادة الخام، ويحدث نمو للحبيبات، مصحوبًا بإزالة المسام، وفي النهاية تصبح المادة الخام مادة سيراميكية متعددة البلورات كثيفة عند درجة حرارة أقل من نقطة الانصهار، وتُسمى هذه العملية التلبيد.

الحد الأقصى لحجم التلبيد لسيراميك الألومينا: الطول 2300 * العرض 800 مم، أعلى درجة حرارة تلبيد 1700 درجة.
الحد الأقصى لحجم التلبيد لسيراميك كربيد السيليكون: الطول 1300 * العرض 500 مم، أعلى درجة حرارة تلبيد 2200 درجة.

الطحن الدائري الداخلي والخارجي

يُستخدم الطحن الدائري الداخلي والخارجي (المعروف أيضًا باسم الطحن المركزي) لطحن السطح الدائري الخارجي وكتف قطعة العمل. تُركّب قطعة العمل في المنتصف، وتُدار بواسطة جهاز يُسمى "المُشغّل المركزي". تدور عجلات الطحن وقطع العمل بسرعات مختلفة بواسطة محركات منفصلة. يمكن تعديل موضع تثبيت المنتج بزاوية للحصول على شكل مخروطي. هناك خمسة أنواع من الطحن: الطحن بالقطر الخارجي (OD)، والطحن بالقطر الداخلي (ID)، والطحن بالثقب، والطحن بالتغذية الزاحفة، والطحن بدون مركز.

التحكم الدقيق: القطر الداخلي 10-30 مم، يمكن التحكم في الاستدارة عند 0.002 مم،القطر الخارجي: 10-30 مم، يمكن التحكم في الاستدارة عند 0.0015 مم.

طحن القطر الخارجي

الطحن بالقطر الخارجي هو طحن السطح الخارجي للشيء بين المركز والمركز. المركز عبارة عن خلية طرفية ذات نقطة تسمح للجسم بالدوران. عند ملامسة عجلة الطحن للجسم، تدور العجلة أيضًا في نفس الاتجاه. هذا يعني عمليًا أنه عند ملامسة السطحين، سيتحركان في اتجاهين متعاكسين، مما يزيد من ثبات العملية ويقلل من الانسداد.

في 20ww
الطحن الدائري

طحن القطر الداخلي

الطحن بالقطر الداخلي هو الطحن داخل الجسم. يكون عرض عجلة الطحن دائمًا أقل من عرض الجسم. يُثبّت الجسم في مكانه بواسطة جهاز التثبيت، الذي يُديره أيضًا. وكما هو الحال في الطحن بالقطر الخارجي، تدور العجلة والجسم في اتجاهين متعاكسين، بحيث يكون اتجاه تلامس السطحين اللذين يحدث فيهما الطحن متعاكسًا.

طحن مسطح tv1

الطحن المسطح

الطحن المسطح هو أكثر عمليات الطحن شيوعًا. وهو تقنية معالجة تستخدم عجلة طحن دوارة لطحن أسطح المواد المعدنية وغير المعدنية لإزالة طبقة الأكسيد والشوائب من سطح قطعة العمل، مما يزيد من صقلها. المطحنة المسطحة هي أداة آلية مصممة لتوفير أسطح طحن دقيقة، سواءً كان حجمها كبيرًا أو تشطيبها السطحي. تعتمد دقة المطحنة المسطحة على نوعها واستخدامها، حيث يبلغ قطر القرص 300 مم، ويمكن أن تصل دقة القياس إلى 0.003 مم. أقصى حجم معالجة للطحن المسطح: الطول 1600 مم * العرض 800 مم.

CNCs6r

التحكم الرقمي بالكمبيوتر

يُعدّ الطحن باستخدام الحاسب الآلي (CNC) من أكثر العمليات استخدامًا في مجال التشغيل الآلي. وهو نوع من أدوات الآلات ذات وظائف معالجة قوية، حيث يتم إنتاج مركز التشغيل المتطور بسرعة، ووحدة التشغيل المرنة، وغيرها، على أساس آلة الطحن باستخدام الحاسب الآلي (CNC) وآلة التثقيب باستخدام الحاسب الآلي (CNC)، وكلاهما لا ينفصلان عن طريقة الطحن. يمكن إكمال معظم عمليات الطحن الصناعية باستخدام أدوات آلات CNC ثلاثية وخماسية المحاور. بفضل مزايا التكيف القوي، ودقة المعالجة العالية، وجودة المعالجة المستقرة، وكفاءة الإنتاج العالية، يمكن لهذا النوع من التحكم في المسار معالجة ما يصل إلى 80% من الأجزاء الميكانيكية. يبلغ الحد الأقصى لحجم التشغيل باستخدام الحاسب الآلي (CNC) 1300 مم طولًا × 800 مم عرضًا.

عملية تنظيف مكونات أشباه الموصلات

يتم فحص جميع منتجات المصنع بواسطة أدوات اختبار دقيقة للتأكد من أن جودة منتجات المصنع خالية من العيوب.

تُعدّ تقنية التنظيف الدقيق والمعالجة السطحية الموثوقة دعامة أساسية في مجالات أشباه الموصلات، وشاشات العرض المسطحة، والبصريات الدقيقة. تشير عملية التنظيف إلى عملية إزالة شوائب السطح من خلال المعالجة الكيميائية والغازية والطرق الفيزيائية. في عملية تصنيع أشباه الموصلات، قد تؤثر الشوائب، مثل الجسيمات والمعادن والمواد العضوية وطبقة الأكسيد الطبيعية على سطح الرقاقة، على أداء وموثوقية وحتى إنتاجية أجهزة أشباه الموصلات. يمكن القول إن عملية التنظيف هي الجسر بين مقدمة وخلفية كل عملية تصنيع رقاقة. على سبيل المثال، تُستخدم عملية التنظيف قبل عملية الطلاء، وقبل عملية الطباعة الحجرية، وبعد عملية النقش، وبعد عملية الطحن الميكانيكي، وحتى بعد عملية زرع الأيونات. يمكن تقسيم عملية التنظيف تقريبًا إلى نوعين: التنظيف الرطب والتنظيف الجاف.

التنظيف الرطب

التنظيف الرطب هو استخدام المذيبات الكيميائية أو الماء منزوع الأيونات لتنظيف الرقاقة. يمكن تقسيم التنظيف الرطب إلى طريقة النقع وطريقة الرش وفقًا لطريقة العملية. طريقة النقع هي غمر الرقاقة في خزان حاوية يحتوي على مذيب كيميائي أو ماء منزوع الأيونات. طريقة النقع هي طريقة مستخدمة على نطاق واسع، وخاصة لبعض العقد الناضجة. من ناحية أخرى، تتضمن طريقة الرش رش مذيب كيميائي أو ماء منزوع الأيونات على رقاقة دوارة لإزالة الشوائب. يمكن لطريقة النقع معالجة رقائق متعددة في نفس الوقت، ويمكن لطريقة الرش معالجة رقاقة واحدة فقط في غرفة عمل واحدة في نفس الوقت. مع تطور العملية، أصبحت متطلبات عملية التنظيف أعلى فأعلى، وأصبح استخدام طريقة الرش أكثر وأكثر اتساعًا.

التنظيف الرطبg36
التنظيف الجافhh4

التنظيف الجاف

كما يوحي الاسم، التنظيف الجاف ليس استخدام المذيبات الكيميائية أو الماء منزوع الأيونات، بل استخدام الغاز أو البلازما للتنظيف. مع التطور المستمر للتقنيات، تتزايد متطلبات عملية التنظيف، ويزداد معدل الاستخدام، وتزداد أيضًا كمية النفايات السائلة الناتجة عن التنظيف الرطب بشكل كبير. بالمقارنة مع التنظيف الرطب، يتميز التنظيف الجاف بتكلفة استثمارية عالية، وتشغيل معدات معقد، وظروف تنظيف أكثر صعوبة. ومع ذلك، لإزالة بعض المركبات العضوية والنيتريدات والأكاسيد، تكون دقة التنظيف الجاف أعلى، ويكون التأثير ممتازًا.

قياس الدقة6i4

القياس الدقيق

نتميز بخبرة واسعة في مجال أبحاث المواد، وتطوير المنتجات، والتصميم، والتصنيع، وإدارة الجودة، ونمتلك مجموعة متكاملة من معدات التشغيل والاختبار الدقيق: جهاز ثلاثي الإحداثيات، ومقياس الخشونة، ومقياس التمركز، وجهاز قياس القطر الخارجي، ومقياس الأسطوانات، وغيرها من أجهزة الاختبار الدقيق. نعتمد على عملية إنتاج دقيقة ومعدات إنتاج واختبار عالية الدقة لضمان جودة منتجاتنا العالية.

طلاء DLC

طلاء DLC، المعروف أيضًا باسم طلاء الماس، يتميز بصلابة عالية (>HV1500) ومعامل احتكاك جاف منخفض (0.05-0.1). وهو طلاء ذاتي التشحيم خالٍ من الزيت. يتميز طلاء DLC بقدرته على تبديد الكهرباء الساكنة، ولا يعكس اللون الأسود الضوء، ويمكن أن يصل سمكه إلى 0.55 ميكرومتر، فلا داعي للقلق بشأن حجم المشكلة. وبفضل أحدث التقنيات، يتميز المنتج بتزييت جيد وتبديد حراري (جاف). يمكن زيادة عمر قطعة العمل بمقدار 10-50 مرة، وزيادة كفاءة العمل بنسبة 600%، مما يقلل من تكلفة الإنتاج. وقد طرحت شركة Fountyl مؤخرًا طلاء DLC على منتجاتها من الألومينا، وحاملات رقائق السيراميك المصنوعة من كربيد السيليكون، ورؤوس التفريغ، وخاصةً رؤوس كربيد السيليكون.

تُستخدم طاولات حامل/مُمسك الرقاقة لاحتواء رقائق السيليكون، وكربيد السيليكون، وزرنيخيد الغاليوم، وغانون، وغيرها من رقائق أشباه الموصلات في مجموعة متنوعة من عمليات أشباه الموصلات، بدءًا من الكشف وحتى الطباعة الحجرية، وغيرها من التطبيقات عالية الدقة التي تتطلب دقة عالية، بما في ذلك احتواء شاشات مسطحة مرنة كبيرة ورقيقة، وأنظمة MEMS، والخلايا البيولوجية. تتميز طلاءات DLC بالعديد من الخصائص المرغوبة، مثل المقاومة المتينة والموصلية الحرارية العالية، مما يزيد من عمر المنتج ويحافظ على دقته ويقلل الاحتكاك والتلوث. يتكون الممسك الفراغي من جسم صلب مزود بمقابض متعددة على سطح الرقاقة أو اللوحة، ويُقاس انحراف التسطح الكلي والمحلي بالنانومتر. في هذه الحالة، تكمن مشكلة تطبيق طلاء DLC على كامل سطح الممسك في أن عدم تطابق التمدد الحراري يمكن أن يؤدي إلى فقدان التسطح.

دي إل سي بي كيه إكس

فلوروبوليمر تفلون™ لتصنيع أشباه الموصلات

تُمكّن بوليمرات التفلون™ الفلورية الخاملة كيميائيًا المعدات والأنظمة اللازمة لإنتاج غازات ومواد كيميائية عالية الأداء وغير ملوثة في عملية تصنيع الرقائق. يمكننا تصنيع طلاءات التفلون على المنتجات الخزفية، حيث تُحقق هذه البوليمرات الفلورية عالية الجودة والموثوقة ما يلي:

1. يظهر الفلوروبوليمر مقاومة كيميائية ممتازة، مما يضمن أن المواد الكيميائية شديدة التآكل في عملية تصنيع الرقائق لن تلوث البيئة النظيفة للغاية.

2. تعتبر الخصائص الإلكترونية الفائقة (مثل الثابت العازل المنخفض وعامل الخسارة المنخفض) بالإضافة إلى الحماية الممتازة من الأشعة فوق البنفسجية ومقاومة الرطوبة ضرورية للتغليف المتقدم على مستوى الرقاقة.

tflyn2

3. حقق راتنج الفلوروبوليمر تقدمًا كبيرًا في عمر الانحناء ومقاومة التشقق الناتج عن الإجهاد الكيميائي وقابلية اللحام، وهو مناسب للأجزاء التي تتعامل مع السوائل عالية النقاء.

٤. تُحافظ المكونات والأدوات المُصنّعة باستخدام منتجات تيفلون™ على أداءٍ ممتاز حتى بعد التعرض المُطوّل لمواد كيميائية شديدة الفعالية. في تصنيع الدوائر المتكاملة، تمنع المكونات المُصنّعة باستخدام منتجات تيفلون™ تلوث السوائل بعد الاستخدام، مما يُحافظ على إنتاجية عالية للعملية واستقرار الأداء.

٥. تتضمن صناعة أشباه الموصلات العديد من العمليات المعقدة. صُمم كل منتج من منتجات الفلوروبوليمر تيفلون™ ليلبي أعلى معايير النقاء والموثوقية والمتانة.