يستخدم الزركونيا في الأجزاء المقاومة للتآكل والأجزاء المقاومة للحرارة
يُعد سيراميك الزركونيا أقوى مواد سيراميك الأكسيد. بفضل قوته الممتازة ضد الصدمات، ومقاومته العالية للتآكل والتآكل، وتوصيله الحراري المنخفض، استُخدم في مجموعة واسعة من التطبيقات. ويضمن التحسين المستمر والمستمر أن تلبي المادة المتطلبات الحالية دائمًا.
كما يتم التخلص من عيوب مثل الهشاشة بشكل مستمر. أما في مجال السيراميك عالي الأداء، فقد وضعت مادة سيراميك الزركونيا عالية التقنية معايير وأولويات جديدة كليًا. هذا يعني أن المصممين لديهم مادة للعمل بها تتيح إظهار خصائص إيجابية حتى عند استخدام بنية خيوط زهرية. بالإضافة إلى ذلك، يتميز السيراميك بملمس جيد، وتوافق حيوي جيد، ومقاومة عالية للتآكل ومتانة. كما يُقدّر المصممون مظهره الجميل.
استخدامات سيراميك الزركونيا
الصناعة الطبية:تُستخدم مادة الزركونيا على نطاق واسع في الطب، وخاصة في صناعة طب الأسنان للزراعة وأطقم الأسنان وترميم الأسنان.
صناعة الالكترونيات:يتم استخدام الزركونيا في صناعة الإلكترونيات لإنتاج العوازل والركائز والمكونات الإلكترونية.
الفضاء والطيران:يتم استخدام الزركونيا في صناعة الطيران لمكونات المحرك والعزل بسبب مقاومتها لدرجات الحرارة العالية والتوصيل الحراري المنخفض.
صناعة أشباه الموصلات:في صناعة أشباه الموصلات، يتم استخدام الزركونيا في إنتاج الطبقات العازلة والمكثفات وعوازل البوابة.
الصناعة الكيميائية:بفضل مقاومتها الكيميائية العالية، يتم استخدام الزركونيا في الصناعة الكيميائية لإنتاج الطلاءات المضادة للتآكل وأوعية التفاعل والحاويات الكيميائية.
الهندسة الميكانيكية:يتم استخدام الزركونيا في الهندسة الميكانيكية للمكونات ذات مقاومة التآكل والمتانة العالية، مثل المحامل والأختام وعناصر التوجيه.
صناعة المجوهرات:بفضل خصائصها الجمالية وصلابتها، يتم استخدام الزركونيا في صناعة المجوهرات، مثل الخواتم والمعلقات والأقراط.
صناعة السيراميك:يتم استخدام الزركونيا كمادة مضافة في صناعة السيراميك لتحسين قوة ومتانة المواد السيراميكية.
توليد الطاقة:في مجال توليد الطاقة، يتم استخدام الزركونيا في التطبيقات ذات درجات الحرارة العالية مثل توربينات الغاز وخلايا الوقود.
صناعة السيارات:يتم استخدام الزركونيا في المكونات عالية الأداء في صناعة السيارات، مثل المحامل الكروية والأختام والمكونات ذات درجات الحرارة العالية.
صناعة الأغذية:في صناعة الأغذية، يتم استخدام الزركونيا في تصنيع الأدوات والمطاحن والمكونات الأخرى التي تتطلب مقاومة عالية للتآكل والمتانة.
صناعة الطيران والفضاء:يتم استخدام الزركونيا في صناعة الطيران لتصنيع مكونات مقاومة لدرجات الحرارة العالية ومنخفضة الوزن وعالية القوة مثل المحركات والمكونات الهيكلية.
أكسيد الزركونيوم2 | |||||
لون | أبيض | ||||
نسبة المحتوى الرئيسي | 95%ZrO2 | ||||
الخصائص الرئيسية | قوة ميكانيكية عالية ومقاومة جيدة للتآكل والحرارة. | ||||
التطبيقات الرئيسية | أجزاء مقاومة للتآكل والحرارة. | ||||
كثافة | جرام/سم مكعب | ASTM-C20 | 6.02 | ||
امتصاص الماء | % | ASTM-C373 | 0 | ||
الخصائص الميكانيكية | صلابة فيكرز (حمل 500 جرام) | المعدل التراكمي | ASTM C1327-03 | 13.0 | |
قوة الانحناء | ميجا باسكال | ASTM C1161-02c | 1250 | ||
قوة الضغط | ميجا باسكال | ASTM C773 | 3000 | ||
معامل يونغ للمرونة | المعدل التراكمي | ASTM C1198-01 | 210 | ||
نسبة بواسون | - | ASTM C1198-01 | 0.31 | ||
صلابة الكسر | ميجا باسكال.منصف | ASTM C1421-01b (شعاع كيفرون المسنن) | 6~7 | ||
الخصائص الحرارية | معامل التمدد الحراري الخطي | 40~400 درجة مئوية | ×10-6/درجة مئوية | ASTM C372-94 | 10.0 |
الموصلية الحرارية | 20 درجة مئوية | وات/م.ك) | ASTM C408-88 | 22 | |
الحرارة النوعية | جول/(كجم.ك)×103 | ASTM E1269 | 0.46 | ||
الخصائص الكيميائية | حمض النيتريك (60%) | 90 درجة مئوية | فقدان الوزن (ملغ/سم2/يوم) | - | 0 |
حمض الكبريتيك (95%) | 95 درجة مئوية | - | |||
الصودا الكاوية (30%) | 80 درجة مئوية | - |