Vereinfachtes Flussdiagramm des Chip-Herstellungsprozesses

 Silizium-Ingot: Ein zylindrischer Silizium-Ingot mit einem Durchmesser von 8-12 Zoll und einer Länge von 12-24 Zoll ist der Ausgangspunkt für die Herstellung von Chips.

 Schneidemaschine: Der Siliziumblock wird in dünne Scheiben geschnitten. Der so entstandene Chip wird als „leerer Wafer“ (Rohling) oder Substrat bezeichnet und ist der Ausgangspunkt für die Herstellung von Halbleiterbauelementen. Das Substrat kann direkt in den Wafer-Herstellungsprozess zur Produktion von Halbleiterbauelementen eingebracht oder epitaktisch weiterverarbeitet werden.

 20 bis 30 Verarbeitungsschritte (20 bis 30 Verarbeitungsschritte): Blankwafer nach 20 bis 30 verschiedenen Verarbeitungsschritten, diese Schritte können Lithographie, Ätzen, Dotieren, Abscheiden usw. umfassen, wobei das Schaltungsmuster auf dem Wafer gebildet wird.

 Strukturierter Wafer (Musterwafer): Nach Abschluss der Bearbeitung wird das Schaltungsdesign auf dem Wafer gebildet; man spricht dann von einem Musterwafer.

 Dicer (Schneidemaschine): Eine Maschine, die Wafer in einzelne Chips zerlegt. Diese Chips werden als „Bare Chip“ (Einzelchips) bezeichnet.

 Einzelne Dies (einzelner unbestückter Chip): Hierbei handelt es sich um Wafer, die zu einem einzelnen Chip zerschnitten werden und bereit zum Testen und Verpacken sind.

 Die-Tester (Bare-Chip-Test): Ein Einzelchip-Test (Die-Test) ist ein wichtiger Schritt im Halbleiterherstellungsprozess. Ziel ist es, sicherzustellen, dass jeder Chip vor der Gehäusefertigung vorgegebene Leistungs- und Qualitätsstandards erfüllt.

 Test-Dies (Bare Chip Tested): durch Testen des für die Verpackung vorbereiteten Bare Chips.

 Bond die to package: ein einzelner Halbleiter-Bare-Chip-Zement-Verkapselungsprozess (Die) auf einem Substrat, der einer der wichtigsten Schritte ist, um sicherzustellen, dass der Chip mit einem externen Schaltkreis verbunden ist.

 Verpackte Chips: Hierbei handelt es sich um Chips, die verpackt wurden und für die abschließende Prüfung bereit sind.

 Bauteiltester: Die verpackten Chips werden einem abschließenden Test unterzogen, um ihre Funktionsfähigkeit im praktischen Einsatz sicherzustellen. Dieser Testprozess wird als Endtest (FT) bezeichnet und ist ein umfassender Funktions- und Leistungstest des verpackten Chips. Nur Produkte, die den FT-Test bestehen, werden ausgeliefert. Der Endtest überprüft, ob der Chip nach der Verpackung weiterhin die funktionalen Anforderungen des Designs erfüllt. Dazu gehören Tests der elektrischen Eigenschaften, der Signalübertragung, der Logikfunktionen usw., um die Stabilität und Zuverlässigkeit des Chips in praktischen Anwendungen zu gewährleisten.

 Geprüfte, verpackte Chips: Der verpackte Chip, der den abschließenden Test bestanden hat, ist bereit, an den Kunden versandt zu werden.