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Keramische Formulierung: Partikelgröße
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Keramische Formulierung: Partikelgröße

26.04.2024

Die Formel von Keramik beschreibt, wie die physikalischen und chemischen Eigenschaften der fertigen Produkte unter den jeweiligen Herstellungs- und Brennbedingungen den Anforderungen entsprechen, wenn Rohstoffe unterschiedlicher Form und Partikelgröße verwendet werden. Viele glauben, die Formel bestünde lediglich aus dem Verhältnis der Rohstoffe – ein Irrtum. Analysen und Charakterisierungen ausländischer Produkte zeigen, dass verschiedene Hilfsstoffe und organische Verbindungen einen großen Einfluss auf den Produktionsprozess haben. Daher rührt die Komplexität der Keramikherstellung. Könnte man die Formel von Keramikprodukten berechnen, verlören die geheimnisvollen Antiquitäten unseres Landes ihren Glanz. Keramik entsteht durch das Sintern von Pulvern, deren Größe und Verteilung die physikalischen und chemischen Eigenschaften des fertigen Produkts direkt beeinflussen. Die Kontrolle der Partikelgröße ist daher ein Schlüsselaspekt in der Entwicklung und Produktion von Keramik, da sie es den Herstellern ermöglicht, die Anforderungen der Anwender zu erfüllen.


Einfluss der Partikelgröße auf Keramik:

(1) Die Partikelgröße hat einen großen Einfluss auf die Dichte des Keramikgrüns. Bei großen Partikelgrößenunterschieden steigt der Bedarf an Hilfsstoffen.

(2) Durch die Anpassung der Korngrößenverteilung werden die physikalischen und chemischen Eigenschaften der Keramik, wie z. B. Festigkeit und Porosität, verändert.

(3) Bei angemessener Anordnung weisen Werkstoffe mit gröberen Partikeln eine höhere Temperaturwechselbeständigkeit auf.


Formteilgröße

1) Die Formteilchengröße bezieht sich auf den kombinierten Zustand der Rohstoffe unter der Grundrezeptur nach der Belastung (Formprozessbedingungen).

Bild 1.png

  1. Volumen: das Volumen, das nach der Ansammlung von Partikeln unterschiedlicher Größe erreicht wird.
  2. Fläche: die nach der Ansammlung von Partikeln unterschiedlicher Größe erreichte Fläche.

Bild 2.png


2) Einflussfaktor

  1. Die Sedimentation während des Mischvorgangs: Pulver unterschiedlicher Partikelgröße im Mischvorgang, beeinflusst durch die Schwerkraft und andere Faktoren, führt zu Sedimentationen.
  2. Die Kombination im Formgebungsprozess: unter dem Einfluss verschiedener Formgebungsprozesse, Rohmaterialien und Hilfsstoffe, um einen geeigneten Zustand zu erreichen.


Der kombinierte Zustand der Partikelgröße nach dem Sintern

Bei unterschiedlichen Sintertemperaturen und -bedingungen entstehen unterschiedliche Partikelkombinationen, die den jeweiligen Sinterbedingungen entsprechen.



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