Detaillierte Einführung in fünf Haupttypen von Halbleiterkeramikbauteilen

Was sind Halbleiterkeramikbauteile?

Halbleiterbauelemente bestehen aus einem Inneren und einem Äußeren des Resonators. Die meisten Keramikbauteile werden in den Kammern nahe dem Wafer verwendet. Zu den wichtigsten Keramikkomponenten, die im Kern des Bauelements weit verbreitet sind, gehören Halbleiterbauteile, die durch präzise Bearbeitung aus hochentwickelten Keramikwerkstoffen wie Aluminiumoxid-, Aluminiumnitrid- und Siliziumkarbidkeramik hergestellt werden.

Die von Fountyl Technologies Pte LtdHochleistungskeramische Werkstoffe zeichnen sich durch hervorragende Festigkeit, Präzision, elektrische Eigenschaften und Korrosionsbeständigkeit aus und erfüllen die komplexen Leistungsanforderungen der Halbleiterfertigung in speziellen Umgebungen wie Vakuum und hohen Temperaturen. Komponenten aus Hochleistungskeramik in Halbleiteranlagen werden hauptsächlich in Kammern eingesetzt. Einige dieser Komponenten stehen in direktem Kontakt mit Wafern und sind wichtige Präzisionsbauteile in der Herstellung integrierter Schaltungen. Sie lassen sich in fünf Hauptkategorien einteilen: kreiszylindrische Bauformen, luftgeführte Bauformen, lasttragende und fixierte Bauformen, Bauformen mit Greiferdichtung und Modulbauformen. Die detaillierte Beschreibung folgt im Folgenden:

Kreisringzylinder-Typ

1. Molekularring: Er wird hauptsächlich in Dünnschichtabscheidungsanlagen eingesetzt, befindet sich im Inneren der Prozesskammer und steht in direktem Kontakt mit dem Wafer. Seine Funktion ist die Verbesserung der Gasführung, der Isolation und der Korrosionsbeständigkeit.
2. Der Schutzring: Er wird hauptsächlich bei Dünnschichtabscheidungsanlagen und Ätzmaschinen eingesetzt und befindet sich im Inneren der Prozesskammer. Er dient dem Schutz von elektrostatisch aufgeladenen Spannfutter-Schlüsselmodulen wie Bauteilen und Keramikheizelementen.
3. Der Randring: Er wird hauptsächlich bei Dünnschichtabscheidungsanlagen, Ätzmaschinen und im Inneren von Hohlräumen während des Prozesses eingesetzt und hat die Wirkung, instabiles Plasmaaustreten zu kontrollieren.

4. Fokussierring: Er wird hauptsächlich in Dünnschichtabscheidungsanlagen, Ätzmaschinen und Ionenimplantationsanlagen eingesetzt. Er befindet sich innerhalb der Prozesskammer, in einem Abstand von weniger als 20 mm vom Wafer, und dient dazu, das Plasma innerhalb der Kammer zu fokussieren.
5. Schutzabdeckung: Wird hauptsächlich bei Dünnschichtabscheidungsanlagen, Ätzmaschinen und im Inneren von Prozesshohlräumen eingesetzt; dient der Abdichtung und Adsorption von Prozessrückständen.

6. Erdungs-Haltering: Er wird hauptsächlich in Dünnschichtabscheidungsanlagen und Ätzmaschinen eingesetzt, befindet sich außerhalb der Kammer und dient zur Befestigung und Unterstützung von Bauteilen.
7. Auskleidung: Wird hauptsächlich in Ätzmaschinen verwendet, befindet sich in der Prozesskammer im Inneren, Richtung, verstärkt das Gas, um einen gleichmäßigeren Film zu erzielen.
8. Isolierrohr: wird hauptsächlich in Dünnschichtabscheidungsanlagen, Ätzmaschinen, Ionenimplantationsanlagen und im Inneren von Hohlräumen während des Prozesses eingesetzt, um die Leistung der Geräte hinsichtlich der Temperaturregelung zu verbessern.
9. Das Thermoelement-Schutzrohr: Früher wurde es hauptsächlich in Halbleiterbauelementen aller Art verwendet, es befindet sich im Hohlraum und dient dem Schutz des Thermoelements vor relativ stabilen Temperaturen und physikalischen und chemischen Bedingungen.

Luftstromführungstyp

1. Düse: Sie wird hauptsächlich in Dünnschichtabscheidungsanlagen und Ätzmaschinen eingesetzt, befindet sich in der Prozesskammer und dient der Steuerung der Gasströmungsrichtung, unterstützt eine gleichmäßigere Verteilung der Prozessgase mit stabiler Durchflussrate und trägt zur Gestaltung der Prozessumgebung bei.
2. Luftstromverteilerplatte: Sie wird hauptsächlich in Dünnschichtabscheidungsanlagen und Ätzmaschinen eingesetzt, befindet sich in der Prozesskammer und dient der Lenkung der Gasströmungsrichtung, unterstützt eine gleichmäßigere Verteilung der Prozessgase mit stabiler Strömungsgeschwindigkeit und trägt zur Gestaltung der Prozessumgebung bei.
3. Drosselring: Er wird hauptsächlich in Dünnschichtabscheidungsanlagen und Ätzmaschinen eingesetzt, befindet sich in der Prozesskammer und dient der Führung der Gasströmungsrichtung, unterstützt eine gleichmäßigere Verteilung der Prozessgase mit stabiler Strömungsgeschwindigkeit und trägt zur Gestaltung der Prozessumgebung bei.
4. Diffusionsplatte: Sie wird hauptsächlich in Dünnschichtabscheidungsanlagen und Ätzmaschinen eingesetzt, befindet sich in der Prozesskammer und dient der Führung der Gasströmungsrichtung, unterstützt eine gleichmäßigere Verteilung der Prozessgase mit stabiler Strömungsgeschwindigkeit und formt die Prozessumgebung.
5. Düsenabdeckungsplatte: Sie wird hauptsächlich in Dünnschichtabscheidungsanlagen und Ätzmaschinen eingesetzt, befindet sich in der Prozesskammer und dient als Befestigungselement für die Düse. Außerdem hat sie die Funktion, Prozessrückstände zu adsorbieren.

Lasttragende, feste Bauart

1. Waferträger: Er wird hauptsächlich in Dünnschichtabscheidungsanlagen und Ätzmaschinen eingesetzt, befindet sich in der Prozesskammer und steht in direktem Kontakt mit dem Wafer. Er dient als Stütze für den Wafer und ist eines der wichtigsten Teile für elektrostatische Klemmen und Keramikheizungen.
2. Entformungshebel: Er wird hauptsächlich in Oxidationsdiffusionsanlagen und Abscheidungsanlagen eingesetzt, befindet sich in der Prozesskammer und steht in direktem Kontakt mit dem Wafer. Seine Funktion besteht darin, das Anheben und Absenken des Wafers innerhalb der Kammer zu steuern.
3. Lager: Es wird hauptsächlich in verschiedenen Halbleiter-Frontend-Geräten eingesetzt, befindet sich außerhalb der Kammer und dient der Verbindung und Führung der mechanischen Bewegungsrichtung des Geräts.
4. Führungsschiene: Sie wird hauptsächlich in verschiedenen Halbleiter-Frontend-Geräten eingesetzt, befindet sich außerhalb der Kammer und dient dazu, die mechanische Bewegungsrichtung des Geräts zu verbinden und zu lenken.
5. Keramikschraube: Sie wird hauptsächlich in verschiedenen Halbleiter-Frontend-Geräten eingesetzt, befindet sich sowohl innerhalb als auch außerhalb der Kammer und dient der Verbindung und Fixierung, dem Ersatz von Metallkomponenten und bietet Korrosions- und Oxidationsbeständigkeit.
6. Keramikkappe: Sie wird hauptsächlich in verschiedenen Halbleiter-Frontend-Geräten eingesetzt und befindet sich sowohl innerhalb als auch außerhalb der Kammer. Ihre Funktion besteht darin, Verbindungen herzustellen und zu fixieren, Metallkomponenten zu ersetzen und Korrosions- und Oxidationsbeständigkeit zu gewährleisten.

Klauendichtungstyp

1. Der mechanische Arm: wird hauptsächlich in allen Arten von Halbleiterbauelementen eingesetzt, befindet sich im Hohlraum, Hohlraum außerhalb, Hohlraum innerhalb, direkter Kontakt mit dem Wafer im Hohlraum innerhalb und außerhalb des Hohlraums Übertragungseffekt.
2. Isolierte Teile: werden hauptsächlich in allen Arten von Halbleiterbauelementen verwendet, befinden sich im Hohlraum innerhalb oder außerhalb des Hohlraums, verhindern die Stromleitung und übernehmen teilweise auch die Rolle der adiabatischen Funktion.
3. Kühlkörper: Früher wurden sie hauptsächlich in Halbleiterbauelementen im Inneren von Hohlräumen während der Fertigung eingesetzt und dienten der Kühlung von Bauteilen.

Module

1. Vakuumspannfutter: Diese Spannfutter werden hauptsächlich in Ätzanlagen eingesetzt und befinden sich innerhalb der Prozesskammer in direktem Kontakt mit den Wafern. Sie ziehen die Wafer mittels Vakuumpumpen an und gewährleisten deren Planheit. Gleichzeitig wird die Temperatur über Wasserleitungen reguliert, um die Prozessreaktion zu optimieren.
2. Keramische Heizelemente: werden hauptsächlich in Anlagen zur Dünnschichtabscheidung, Laserglühanlagen und im Inneren von Prozesshohlräumen eingesetzt. Sie stehen in direktem Kontakt mit dem Wafer und dienen dazu, eine stabile und gleichmäßige Prozesstemperatur zu gewährleisten und die Filmbildungsbedingungen zu verbessern.
3. Elektrostatischer Chuck: Er wird hauptsächlich in Ätzanlagen und einigen Dünnschichtabscheidungsanlagen eingesetzt. Er befindet sich in der Prozesskammer und steht in direktem Kontakt mit dem Wafer. Seine Aufgabe ist die elektrostatische Adsorption des Wafers, um die Ätz-, Abscheidungs- und andere Prozessreaktionen zu ermöglichen.
4. Kit aus ultrahochreinem Siliziumkarbid: Es wird hauptsächlich in Oxidationsdiffusionsanlagen eingesetzt, befindet sich in der Prozesskammer, steht in direktem Kontakt mit dem Waferteil, bietet Unterstützung und eine gleichmäßige Wärmequelle für die Waferplatzierung und erhält die mechanische Festigkeit in einer Hochtemperaturumgebung über 1.000℃ aufrecht.

Fountyl Technologies Pte Ltd.Mit 20 Jahren Erfahrung in der Halbleiterindustrie konzentriert sich das Unternehmen in Singapur auf die Fertigung von hochentwickelten Keramikteilen. Zu den Hauptprodukten gehören Wafer-Stiftspannfutter aus Siliziumkarbid, Spannfutter aus poröser Keramik, Keramik-Endeffektoren, Keramikbalken, Keramikführungen und Präzisionskeramikteile aus verschiedenen Keramikmaterialien (Aluminiumoxid, Zirkonoxid, Siliziumkarbid, Siliziumnitrid, Aluminiumnitrid und poröse Keramik). Das Unternehmen kontrolliert den gesamten Prozess des Keramikmaterial-Sinterns, der Präzisionsbearbeitung, der Prüfung und der Präzisionsreinigung vollständig unabhängig und garantiert termingerechte Lieferungen. Die Produkte werden in über 20 Länder und Regionen exportiert, darunter die USA, Europa und Südostasien.