Wie dünn können Siliziumwafer mit dem Taiko-Verfahren reduziert werden?
Was ist der Taiko-Prozess?
Das Taiko-Verfahren ist eine Technik zur Waferverdünnung, bei der die Waferränder nicht verdünnt werden und nur der zentrale Bereich des Wafers ausgedünnt wird. Dadurch erreicht der zentrale Bereich des Wafers eine extrem geringe Dicke, während die Ränder ihre ursprüngliche Dicke beibehalten.
Warum die Taiko-Technik anwenden?
Wie in der obigen Abbildung dargestellt, wurde beim herkömmlichen Dünnungsverfahren der Wafer als Ganzes verdünnt. Dies führte zu einer sehr fragilen Waferstruktur, die während des Produktionsprozesses leicht brach und sich stark verformte, was die Weiterverarbeitung erschwerte. Das Taiko-Verfahren hingegen verleiht dem gesamten Wafer eine höhere mechanische Festigkeit und löst dieses Problem somit vollständig.
Warum wird es Taiko-Prozess genannt?
Das Taiko-Verfahren wurde von einem japanischen Disco-Unternehmen erfunden; sein Name ist von der japanischen Taiko-Trommel inspiriert. Der Rand der Trommel ist dick, der mittlere Teil dünn, daher der Name.
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