Die Keramikkoagulationstechnologie ist ein verbessertes Sinterverfahren, das im Rahmen der Forschung und Entwicklung von elektrostatischen Spannfuttern aus Aluminiumoxid/Aluminiumnitrid entwickelt wurde. Kernstück ist die Verwendung verschiedener Keramikpulver mit Nanopartikeldurchmessern, die in einem bestimmten Verhältnis mittels spezieller Rührgeräte und -prozesse vermischt und anschließend durch Sprühen granuliert werden. Die elektrostatischen Spannfutter mit hoher Dichte, stabiler Kristallstruktur und gleichmäßiger Widerstandsverteilung werden in einer Sinteranlage bei einer bestimmten Sintertemperaturkurve gesintert. Die mittels Keramikkoagulationstechnologie hergestellten elektrostatischen Spannfutter zeichnen sich durch hohe Dichte, stabile Kristallstruktur und gleichmäßige Widerstandsverteilung aus und eignen sich zur Fixierung von Wafern auch unter anspruchsvollen Bedingungen wie Hochvakuum, Plasma und Halogenatmosphäre.
Al₂DER₃Elektrostatischer Spanner
■Durch die Verwendung der Zementkeramiktechnologie und des gemeinsamen Brennprozesses zur Kontrolle des spezifischen Volumenwiderstands kann eine dauerhaftere Klemmkraft erreicht werden.
■Die innere Struktur ist sehr dicht und die Kristallstruktur stabil, was zu einer größeren Klemmkraft über einen breiteren Temperaturbereich führt.
■ Das integrierte Co-Firing-Formverfahren reduziert die Ionenmigration.
■Es kann in einer Plasma-Halogen-Vakuumatmosphäre stabil betrieben werden.
AlN Elektrostatischer Spanner
■Durch die Kontrolle der Zusammensetzung und des Verhältnisses der Bindemittel kann der spezifische Volumenwiderstand präzise gesteuert werden, was zu einer höheren Klemmkraft über einen breiteren Temperaturbereich führt.
■Durch die Zementierung der Keramiksintertechnologie und den Co-Sinterprozess wird eine gleichmäßige Temperaturzonenverteilung gewährleistet.
■Das integrierte Co-Sinter-Formverfahren gewährleistet höchste Qualität.
■Es kann in einer Plasma-Halogen-Vakuumatmosphäre stabil betrieben werden.
KeramikElektrostatischer Spannfutter mit Heizung
■Es ermöglicht die Einrichtung mehrerer Heizzonen und bietet eine ausgezeichnete Temperaturhomogenität während des Heizvorgangs.
■Durch die Anwendung der Vakuumlaminierungssintertechnologie wird eine extrem hohe Dichte erreicht, wobei die maximale Heiztemperatur bis zu 550℃ beträgt.
■Das integrierte Co-Sinter-Formverfahren gewährleistet höchste Produktqualität.
■Es kann in einer Plasma-Halogen-Vakuumatmosphäre stabil betrieben werden.
Materialauswahl für elektrostatische Spannfutter: Elektrostatische Spannfutter bestehen hauptsächlich aus Aluminiumoxid und Aluminiumnitrid. Keramische Werkstoffe zeichnen sich durch hervorragende Wärmeleitfähigkeit, Verschleißfestigkeit und hohe Härte aus und bieten gegenüber Metallen Vorteile bei der elektrischen Isolation. Aufgrund ihrer speziellen Funktion unterscheiden sich die Werkstoffe für elektrostatische Spannfutter von leitfähigen und isolierenden Materialien und zählen zu den Halbleiterwerkstoffen (mit einem spezifischen Widerstand von 10⁻³ bis 10¹⁰ Ω·cm). Daher werden elektrostatische Spannfutter nicht ausschließlich aus reinem Aluminiumoxid oder reinem Aluminiumnitrid gefertigt, sondern es werden weitere leitfähige Substanzen hinzugefügt, um den Gesamtwiderstand an die funktionalen Anforderungen anzupassen.
Keramische Elektrospannfutter sind als Schlüsselkomponenten in der modernen industriellen Fertigung in zahlreichen Bereichen unverzichtbar. Ihr einzigartiges Funktionsprinzip und ihre bemerkenswerten Vorteile bilden die Grundlage für hohe Präzision, Effizienz und Qualität in der industriellen Produktion. Es ist davon auszugehen, dass keramische Elektrospannfutter auch in Zukunft eine wichtige Rolle spielen und einen bedeutenden Beitrag zur Entwicklung verwandter Branchen leisten werden.
Die von Fountyl Technologies Pte Ltd. hergestellten elektrostatischen Spannfutter funktionieren einwandfrei im Vakuum. Sie dienen der Fixierung und Temperaturkontrolle von Wafern in Hochvakuumplasma oder Spezialgasatmosphären und unterstützen Halbleiteranlagen bei der gezielten Veränderung der elektrischen Eigenschaften und der physikalischen Form bestimmter Waferbereiche, um ihnen spezifische Funktionen zu verleihen. Durch eine Reihe weiterer komplexer und anspruchsvoller Prozesse werden die Wafer schließlich in komplexe integrierte Schaltungen umgewandelt. Elektrostatische Spannfutter und deren Heizelemente finden breite Anwendung in Halbleiterprozessen und sind Kernkomponenten von Schlüsselprozessen wie Ionenimplantation, Ätzen und Dampfabscheidung.
