Materiales PEEK con antiestáticos y alto módulo elástico
PEEK (poliéter éter cetona)
Es un plástico termoplástico de ingeniería especial semicristalino desarrollado por la British Imperial Chemical Industry Company (ICI) en 1978. Gracias a sus excelentes prestaciones integrales, como resistencia a altas temperaturas, autolubricación, resistencia a la corrosión, retardante de llama, resistencia a la hidrólisis, resistencia al desgaste y resistencia a la fatiga, se utiliza en el campo de la defensa nacional y la industria militar, y se ha expandido gradualmente al campo civil, incluyendo la fabricación industrial, aeroespacial, industria automotriz, equipos electrónicos, eléctricos y médicos. Con la mejora continua de la tecnología de síntesis y procesamiento de PEEK, los materiales de alto rendimiento obtenidos mediante modificación química, mezcla y relleno compuesto han ampliado su campo de aplicación. El PEEK es adecuado para moldeo por inyección, moldeo por extrusión, moldeo por matriz, hilado por fusión y otros métodos de procesamiento. Con el desarrollo de grandes aeronaves, autobuses ferroviarios, industria automotriz, industria médica y de defensa nacional, la demanda de plásticos de ingeniería especiales representados por PEEK también está aumentando, especialmente en la mejora de la capacidad de producción y procesamiento de productos de alto rendimiento.
El material PEEK es un plástico de ingeniería de alto rendimiento con excelente resistencia al calor, resistencia química, resistencia mecánica y estabilidad dimensional.
Características y áreas de aplicación del material PEEK:
1. Campo de alta temperatura: El material PEEK se desempeña bien en entornos de alta temperatura y puede soportar temperaturas de hasta 300 °C. Por lo tanto, se utiliza ampliamente en la fabricación de piezas de alta temperatura en los sectores aeroespacial, automotriz, químico, energético y otros.
2. Campo de corrosión química: El material PEEK presenta una buena resistencia a la corrosión química y mantiene un rendimiento estable en diversos medios químicos, como ácidos, álcalis y disolventes orgánicos. Por lo tanto, se utiliza ampliamente en la fabricación de equipos químicos, tuberías, válvulas y otros componentes.
3. Campo médico: El material PEEK se caracteriza por su biocompatibilidad y ausencia de efectos secundarios tóxicos, por lo que se utiliza ampliamente en la fabricación de dispositivos médicos y órganos artificiales. Por ejemplo, stents vasculares, prótesis articulares, intubación traqueal y otros productos fabricados con PEEK se han utilizado ampliamente en la práctica clínica.
4. Campo electrónico: El material PEEK posee excelentes propiedades de aislamiento eléctrico y resistencia mecánica, por lo que se utiliza ampliamente en la fabricación de equipos electrónicos. Por ejemplo, pasamuros, conectores, tomas de corriente y otros productos fabricados con PEEK se han utilizado ampliamente en los sectores de la energía, las comunicaciones y la informática.
5. Industria automotriz: El material PEEK posee buena resistencia térmica y mecánica, además de buena resistencia a la fricción y a la corrosión química. Por lo tanto, se utiliza ampliamente en la fabricación de piezas para motores de automóviles, sistemas de transmisión y sistemas de frenos.
Los materiales PEEK tienen una amplia gama de aplicaciones y pueden satisfacer los altos requisitos de rendimiento de diferentes industrias y sectores. Mediante una selección de materiales y una tecnología de procesamiento adecuadas, se pueden producir productos PEEK de alta calidad y alto rendimiento.
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| Método de prueba | Unidad | Valor |
| Propiedades de Gtneoil | |||
| Densidad | DE EHISO 1183-1 | gfm3 | 1.31 |
| Absorción de agua | DE ENISO 62 | % | 0,2 |
| Inflamabilidad (TNckress 3 mm/6 mm) | UL94 |
| Voz en off/voz en off |
| ¡MechaMa! propiedad | |||
| Rendimiento propio | DINEN ISO 527 | MPa | 110 |
| Don^abon en el recreo | CENA 527 | % | 20 |
| Módulo de eosicidad a tracción | DINEN ISO 527 | MPa | 4000 |
| Resistencia al impacto con entalla (Charpy) | DIN EN ISO 179 | KJ/m2 | - |
| Dureza de la medida de la fianza | DIN EN ISO 2039-1 | MPa | 230 |
| Dureza de la orilla | DIN EN ISO 868 | escala D | 88 |
| Propiedades termales | |||
| Temperatura de fusión | IS011357-3 | °C | 343 |
| ConiJudividad térmica | DIN 52612-1 | W/(m・k) | 0,25 |
| Capacidad térmica | DINS2612 | kJ(kg・k) | 1.34 |
| Coeficiente de expansión térmica lineal | DIN 53752 | 108k1 | 50 |
| Temperatura de servicio, a largo plazo | Promedio | °C | -60...250 |
| Implicación del servicio, corto plazo (máximo) | Promedio | °C | 310 |
| Temperatura de eliminación de calor | DIN EN ISO 75. método A | °C | 152 |
| Propiedades eléctricas | |||
| Cooyant dieléctrico | IEC 60250 |
| 3.2 |
| Factor de disipación dieléctrica (50 Hz) | IEC 60250 |
| 0,001 |
| Resistividad de Voiufne | IEC 60093 | Ohmios・cm | 4.9*1016 |
| Resistividad superficial | IEC 60093 | Oh | 1011* |
| Índice comparativo de tmdong | IEC 60112 |
| - |
| Rigidez eléctrica | IEC 60243 | KV/mm | 20 |


