Leave Your Message
بخش ساختاری کاربید سیلیکون آلومینیوم که برای حمل و نقل هوایی، هوافضا، کشتی‌های دریایی، حمل و نقل ریلی، زمینه وسایل نقلیه انرژی جدید استفاده می‌شود

قطعات AISiC

دسته بندی محصولات
محصولات ویژه

بخش ساختاری کاربید سیلیکون آلومینیوم که برای حمل و نقل هوایی، هوافضا، کشتی‌های دریایی، حمل و نقل ریلی، زمینه وسایل نقلیه انرژی جدید استفاده می‌شود

هم مزایای عملکرد آلیاژ آلومینیوم و هم مواد سرامیکی، و همچنین به طور موثر از کاستی‌های عملکرد یک ماده واحد جلوگیری می‌کنند، در هوانوردی، هوافضا، کشتی‌های دریایی، حمل و نقل ریلی، وسایل نقلیه انرژی جدید و سایر زمینه‌های پیشرفته، طیف گسترده‌ای از چشم‌اندازهای کاربردی را دارند.


ویژگی‌های مواد: سفتی ویژه بالا، استحکام ویژه بالا، پایداری ابعادی بالا، ضریب انبساط حرارتی پایین، جذب خوب امواج، مقاومت سایشی بالا، مقاومت در برابر خوردگی و غیره.

    مقایسه خواص AISIC با مواد فلزی و سرامیکی سنتی:

    آلیاژ آلومینیوم (۷۰۵۰) آلیاژ تیتانیوم (TC4) فولاد ضد زنگ (SUS304) سی آی سی آلومینا AISiC
    تراکم (گرم بر سانتی‌متر مکعب) ۲.۸ ۴.۵ ۷.۹ ۳.۲ ۳.۹۷ ۲.۸-۳.۲
    قدرت گسترش (مگاپاسکال) ≥۴۹۶ ۹۸۵≥ ۵۲۰ پوند - - ۲۷۰-۴۵۰
    مدول الاستیسیته (GPA) ۶۹ ۱۱۰ ۲۱۰ ۳۳۰ ۳۰۰ ۱۶۰-۲۸۰
    مقاومت خمشی (مگاپاسکال) - - - ۳۵۰-۶۰۰ ۲۹۰ ۲۳۰-۴۵۰
    ضریب انبساط خطی (×10/℃) ۲۴ ۸.۶ ۱۷.۳ ۴.۵ ۷.۲ ۴.۵-۱۶
    رسانایی حرارتی (W/m·K) ۱۵۴-۱۸۰ ۸ ۱۵ ۱۲۶ ۲۰ ۱۶۳-۲۵۵


    مواد کامپوزیت کاربید سیلیکون آلومینیوم با بدنه متوسط ​​و بالا که ما بر اساس آماده‌سازی نوع جدیدی از کار و بدون فاز رابط اتخاذ کرده‌ایم، به طور موثری از کاستی‌های شکنندگی مواد کامپوزیت سرامیکی فلزی جلوگیری می‌کند و عملکرد پردازش و دامنه کاربرد مواد را تا حد زیادی بهبود می‌بخشد.

    1. کاربید سیلیکون آلومینیوم - قطعات ساختاری
    قطعات سازه‌ای دقیق با استحکام بالا - با ویژگی‌های سبکی، سفتی بالا، پایداری ابعادی، مقاومت در برابر سایش و خوردگی، به جای آلیاژ آلومینیوم، فولاد ضد زنگ، آلیاژ تیتانیوم، در قطعات سازه‌ای مقاوم در برابر سایش و با دقت بالا با الزامات وزنه‌ی متعادل استفاده می‌شوند.


    پارامترهای عملکردی کامپوزیت‌های AISiC با حجم بالا


    تراکم (گرم بر سانتی‌متر مکعب) مقاومت خمشی (مگاپاسکال) مدول الاستیسیته (GPa) نرخ کشیدگی (%) نسبت میرایی (ζ،٪) رسانایی حرارتی (W/m·K) @25℃ ضریب انبساط خطی (×10/℃) 25-200℃
    S45 SiC/AI ۲.۹۲۵ ۲۹۸ ۱۷۲ ۱.۲ ۰.۴۲ ۲۰۳ ۱۱.۵۱
    S50 SiC/AI ۲.۹۴۸ ۳۳۵ ۱۸۵ / ۰.۵۲ ۲۰۷ ۱۰.۴۲
    S55 SiC/AI ۲.۹۷۴ ۴۰۵ ۲۱۵ / ۰.۶۶ ۲۱۰ ۹.۲۹
    S60 SiC/AI ۲.۹۹۸ ۳۵۲ ۲۳۰ / ۰.۷ ۲۱۵ ۸.۸۶


    مزایای محصول: وزن سبک، سفتی بالا، پایداری ابعادی خوب، چرخه دمای بالا و پایین به راحتی تغییر شکل نمی‌دهد، می‌تواند ساختار پیچیده و دیواره نازک را پردازش کند، سوراخ‌های دقیق با اندازه کوچک، مارپیچ


    2. کاربید سیلیکون آلومینیوم - بخش اتلاف گرما
    زیرلایه/پوسته خنک‌کننده میکروالکترونیکی: آلومینیوم سیلیکون کاربید به دلیل خواص فیزیکی حرارتی برتر خود به عنوان نسل سوم مواد بسته‌بندی الکترونیکی شناخته می‌شود و به طور گسترده در زمینه بسته‌بندی الکترونیکی مورد استفاده قرار می‌گیرد (نسل اول مانند آلومینیوم، مس؛ نسل دوم مانند Kewa، مس مولیبدن، آلیاژ مس تنگستن و غیره).


    تراکم (گرم بر سانتی‌متر مکعب) مقاومت خمشی (مگاپاسکال) مدول الاستیسیته (GPa) رسانایی حرارتی (W/m·K) @25℃ ضریب انبساط خطی (×10°/℃) 25-200°℃
    T60SIC/AI ۲.۹۹۸ ۲۶۰ ۲۲۹ ۲۲۰ ۸.۶۴
    T65SIC/AI ۳.۰۱۸ ۲۵۵ ۲۴۳ ۲۳۶ ۷.۵۳
    T70SIC/AI ۳.۰۵ ۲۵۱ ۲۵۸ ۲۱۷ ۶.۸
    T75SIC/AI ۳.۰۶۸ ۲۵۷ ۲۸۵ ۲۲۶ ۵.۹۸


    مزایای محصول: رسانایی حرارتی بالا، طراحی متنوع عملکرد سطح، ضریب انبساط حرارتی پایین (مشابه ضریب انبساط حرارتی ماده تراشه) تخلخل جوشکاری پایین.

    صفحه پایه بسته IGBT: رسانایی حرارتی کاربید سیلیکون آلومینیوم بالا و ضریب انبساط حرارتی پایین است (ضریب انبساط حرارتی مشابه ماده تراشه است)، به طور موثر احتمال ترک خوردگی مدار بسته را کاهش می‌دهد و عمر مفید محصول را بهبود می‌بخشد. در راه آهن پرسرعت، وسایل نقلیه انرژی جدید، رادار، تولید انرژی بادی برای جایگزینی آلومینیوم، مس، تنگستن مس، مولیبدن مس، بریلیم، سرامیک و سایر مواد بسته بندی میکروالکترونیک.


    مقایسه پارامترهای عملکرد AISIC و سایر مواد بسته‌بندی


    مواد چگالی (گرم بر سانتی‌متر مکعب*) ضریب انبساط خطی (x 10°/°C) رسانایی حرارتی (W/m·K) سختی ویژه (Gpa cm/g)
    آیسیک ۲.۸-۳.۲ ۴.۵-۱۶ ۱۶۳-۲۵۵ ۷۶-۱۰۸
    با ۸.۹ ۱۷ ۳۹۳ ۵
    هوش مصنوعی (6061) ۲.۷ ۲۳ ۱۷۱ ۲۵
    مجله ۸.۳ ۵.۹ ۱۴ ۱۶
    اینوار ۸.۱ ۱.۶ ۱۱ ۱۴
    مس/مولیبدن (15/85) ۱۰ ۷ ۱۶۰ ۲۸
    مس/گرم (15/85) ۱۷ ۷.۲ ۱۹۰ ۱۶