اخبار
شرکت Fountyl Technologies در تاریخ ۲۳ مه از نمایشگاه Semicon SEA بازگشت.
شرکت Fountyl Technologies PTE Ltd. از 20 تا 22 مه در نمایشگاه Semicon در غرفه L2227 نمایشگاه و مرکز همایش‌های سنگاپور سندز شرکت کرد و در 23 مه به محل شرکت بازگشت.
فرآیند آماده سازی و اقدامات احتیاطی بوته های سرامیکی
شرکت Fountyl Technologies Pte. Ltd. دیوید مقاله «مراحل ساخت بوته آلومینا چیست؟» را با شما به اشتراک می‌گذارد. فرآیند آماده‌سازی بوته‌های سرامیکی برای نیمه‌هادی‌ها را به تفصیل شرح می‌دهد.
مقدمه‌ای بر 10 روش شکل‌دهی قطعات سرامیکی نیمه‌هادی
با پیشرفت فناوری، محصولات هوشمندی مانند تلفن‌های همراه، رایانه‌ها، وسایل نقلیه الکتریکی و ربات‌ها در زندگی مردم ادغام شده‌اند. در میان این محصولات، تعداد زیادی تراشه نیمه‌هادی وجود دارد. آماده‌سازی تراشه‌ها به تجهیزات نیمه‌هادی مانند دستگاه‌های حکاکی، دستگاه‌های فوتولیتوگرافی و دستگاه‌های کاشت یون نیاز دارد. تجهیزات نیمه‌هادی را باز کنید و بیشتر اجزای داخل آن را ببینید.قطعات سرامیکی
فناوری اندازه‌گیری نقص ویفر نیمه‌هادی
این تصویر اهمیت انجام بررسی‌های الگو روی ویفرها را از طریق نقاط بازرسی متعدد در طول فرآیند تولید نیمه‌هادی نشان می‌دهد. این نقاط بازرسی می‌توانند به طور مؤثر خروجی را رصد و کنترل کنند و کیفیت و عملکرد محصولات نهایی را تضمین کنند.
بهینه‌سازی زینترینگ سرامیک‌های آلومینا کلید بهبود چگالی، خواص مکانیکی و یکنواختی ریزساختار آن است. پیشنهادهای بهینه‌سازی از جنبه‌های ra ارائه شده است.
بهینه‌سازی تف‌جوشی سرامیک آلومینا نیازمند بررسی جامع مواد اولیه، فرآیند شکل‌دهی، سیستم تف‌جوشی و عملیات پس از آن است. از طریق انتخاب معقول افزودنی‌ها، بهینه‌سازی منحنی تف‌جوشی و فناوری‌های پیشرفته تف‌جوشی (مانند SPS، HIP)، می‌توان سرامیک‌های آلومینای با چگالی بالا و کارایی بالا به دست آورد.
مزایای نوری و کاربردهای SiC
کاربید سیلیکون (SiC) به دلیل سختی ویژه بالا، پایداری حرارتی عالی و پاسخ طیفی گسترده، به ماده اصلی در زمینه رصد فضا و اکتشافات اعماق فضا تبدیل شده است.
این اختراع مربوط به سرامیک کامپوزیت کاربید سیلیکون و اکسید بریلیم با چگالی بالا و رسانایی حرارتی بالا، روش آماده‌سازی و فرآیند آن است.
اکسید بریلیم خالص (BeO) متعلق به سیستم کریستالی مکعبی با چگالی 3.03 گرم بر سانتی‌متر مکعب و نقطه ذوب 2570 درجه سانتیگراد است. رسانایی حرارتی بسیار بالایی دارد، رسانایی حرارتی آن تقریباً معادل مس و آلومینیوم خالص است، رسانایی حرارتی آن λ در محدوده 200-250 W/(m · K) است و مقاومت خوبی در برابر شوک حرارتی دارد.
طراحی و تأیید تف‌جوشی سرامیک نیترید آلومینیوم در دمای بالا، محدوده دمای تف‌جوشی مورد نیاز (1200℃~1900℃)، بهترین دمای تف‌جوشی 1600℃، رسیدن به 1600℃، اکسیداسیون r
سرامیک نیترید آلومینیوم نوعی ماده سرامیکی ساختاری با دمای بالا با عملکرد عالی است که دارای خواص جامع عالی مانند مقاومت در برابر دمای بالا، استحکام بالا، سختی بالا و مقاومت در برابر خوردگی است. با این حال، درفرآیند پختدر سرامیک‌های نیترید آلومینیوم، پدیده تبدیل فاز کریستالی به راحتی رخ می‌دهد که منجر به کاهش استحکام آن می‌شود.
کاهش برآمدگی روی سطح سرامیک‌های دقیق نیاز به کنترل کامل فرآیند از انتخاب مواد، بهینه‌سازی فرآیند تا عملیات پس از پردازش دارد.
اولویت را به بهبود فرآیند قالب‌گیری/تفت‌جوشی برای تولید انبوه بدهید؛ دسته‌های کوچک قطعات با دقت بالا می‌توانند بر روی CMP/پرداخت لیزری تمرکز کنند. از طریق بهینه‌سازی مشارکتی چندبعدی، می‌توان به زبری سطح سرامیکی دقیق Ra≤0.05μm دست یافت تا نیازهای کاربردهای سطح بالا را برآورده کند.
کاهش لایه لایه شدن داخلی قطعات سرامیکی نیازمند بهینه‌سازی سیستماتیک و ارائه پیشنهاداتی از آماده‌سازی مواد، فرآیند قالب‌گیری، فرآیند تف‌جوشی و عملیات بعدی است.
لایه لایه شدن یک مشکل چند عاملی در تهیه قطعات سرامیکی است که باید با ترکیب علم مواد، مهندسی فرآیند و طراحی سازه حل شود.