فناوری تولید

فرآیند پرس خشک

پرس خشک یکی از پرکاربردترین فرآیندهای قالب‌گیری است که از مزایای اصلی آن می‌توان به راندمان بالای قالب‌گیری، انحراف کم اندازه محصولات قالب‌گیری شده، به ویژه مناسب برای انواع محصولات سرامیکی با ضخامت مقطع کوچک، مانند هسته شیر سرامیکی، صفحه سرامیکی، حلقه سرامیکی و غیره اشاره کرد.

فرآیند و ویژگی‌های پرس ایزواستاتیک

قالب‌گیری ایزواستاتیک پرسی نسبت به قالب‌گیری پرسی فولادی مزایای زیر را دارد:

پخت سرامیک

قطعه سرامیکی قبل از پخت از ذرات جامد منفرد زیادی تشکیل شده است، تعداد زیادی منافذ در بدنه وجود دارد، تخلخل به طور کلی 35٪ ~ 60٪ است (یعنی چگالی نسبی قطعه 40٪ ~ 65٪ است)، مقدار خاص آن به ویژگی‌های خود پودر و روش قالب‌گیری و فناوری مورد استفاده بستگی دارد. هنگامی که قطعه جامد در دمای بالا گرم می‌شود، ذرات موجود در قطعه منتقل می‌شوند، پس از رسیدن به دمای خاصی، قطعه کوچک می‌شود، رشد دانه رخ می‌دهد، همراه با حذف منافذ، و در نهایت قطعه در دمایی زیر نقطه ذوب به یک ماده سرامیکی پلی کریستال متراکم تبدیل می‌شود، این فرآیند پخت نامیده می‌شود.

سنگ زنی قطر خارجی

سنگ‌زنی با قطر خارجی، سنگ‌زنی روی سطح بیرونی یک جسم بین مرکز و مرکز است. مرکز یک سلول انتهایی با نقطه‌ای است که به جسم اجازه چرخش می‌دهد. هنگامی که چرخ سنگ‌زنی با جسم در تماس است، چرخ سنگ‌زنی نیز در همان جهت می‌چرخد. این به طور مؤثر به این معنی است که هنگام تماس، دو سطح در جهت مخالف حرکت می‌کنند که باعث می‌شود عملیات پایدارتر و انسداد کمتری داشته باشد.

سنگ زنی قطر داخلی

سنگ‌زنی با قطر داخلی، سنگ‌زنی درون یک جسم است. عرض چرخ سنگ‌زنی همیشه کمتر از عرض جسم است. جسم توسط فیکسچر در جای خود نگه داشته می‌شود که آن نیز جسم را در جای خود می‌چرخاند. درست مانند سنگ‌زنی با قطر خارجی، چرخ و جسم در جهت مخالف می‌چرخند، به طوری که جهت تماس دو سطحی که سنگ‌زنی در آنها رخ می‌دهد، مخالف است.

سنگ زنی تخت

سنگ‌زنی تخت رایج‌ترین عملیات سنگ‌زنی است. این یک فناوری پردازش است که از یک چرخ سنگ‌زنی چرخان برای سنگ‌زنی سطح مواد فلزی یا غیرفلزی استفاده می‌کند تا لایه اکسید و ناخالصی‌های روی سطح قطعه کار را از بین ببرد، به طوری که سطح آن تصفیه‌شده‌تر شود. سنگ‌زنی تخت یک ابزار ماشینی است که برای ارائه سطوح سنگ‌زنی دقیق، چه در اندازه بحرانی و چه در پرداخت سطح، طراحی شده است. دقت خاص سنگ‌زنی تخت به نوع و کاربرد آن بستگی دارد، قطر دیسک 300 میلی‌متر است، دقت پلانیمتریک می‌تواند به 0.003 میلی‌متر برسد. حداکثر اندازه پردازش سنگ‌زنی تخت: طول 1600 * عرض 800 میلی‌متر.

سی ان سی

فرزکاری CNC یکی از پرکاربردترین عملیات در ماشینکاری محسوب می‌شود. فرزکاری CNC نوعی ماشین ابزار CNC با عملکرد پردازش قوی است، مرکز ماشینکاری به سرعت در حال توسعه، واحد ماشینکاری انعطاف‌پذیر و غیره بر اساس ماشین فرز CNC و ماشین بورینگ CNC تولید می‌شوند که هر دو از روش فرزکاری جدا نشدنی هستند، اکثر عملیات فرزکاری صنعتی را می‌توان با ماشین ابزارهای CNC 3 محوره و 5 محوره انجام داد. با مزایای سازگاری قوی، دقت پردازش بالا، کیفیت پردازش پایدار و راندمان تولید بالا، این نوع کنترل مسیر می‌تواند تا 80٪ قطعات مکانیکی را پردازش کند. CNC حداکثر اندازه ماشینکاری دارد: طول 1300 * عرض 800 میلی‌متر.

تمیز کردن مرطوب

تمیز کردن مرطوب، استفاده از حلال‌های شیمیایی یا آب دیونیزه برای تمیز کردن ویفر است. تمیز کردن مرطوب را می‌توان بر اساس روش فرآیند به روش خیساندن و روش اسپری کردن تقسیم کرد. روش خیساندن به معنای فرو بردن ویفر در مخزن حاوی حلال شیمیایی یا آب دیونیزه است. روش خیساندن روشی است که به طور گسترده استفاده می‌شود، به خصوص برای برخی از گره‌های بالغ. از سوی دیگر، اسپری کردن شامل اسپری کردن یک حلال شیمیایی یا آب دیونیزه بر روی ویفر چرخان برای حذف ناخالصی‌ها است. روش خیساندن می‌تواند چندین ویفر را به طور همزمان پردازش کند و روش اسپری کردن فقط می‌تواند یک ویفر را در یک محفظه کاری به طور همزمان پردازش کند. با توسعه فرآیند، الزامات فرآیند تمیز کردن بیشتر و بیشتر می‌شود و استفاده از روش اسپری کردن گسترده‌تر می‌شود.

خشکشویی

همانطور که از نامش پیداست، خشکشویی استفاده از حلال‌های شیمیایی یا آب دیونیزه نیست، بلکه استفاده از گاز یا پلاسما برای تمیز کردن است. با پیشرفت مداوم گره‌های فنی، الزامات فرآیند تمیز کردن بیشتر و بیشتر می‌شود، نسبت استفاده نیز در حال افزایش است و مایع زائد تولید شده توسط تمیز کردن مرطوب نیز افزایش زیادی دارد. در مقایسه با تمیز کردن مرطوب، خشکشویی هزینه سرمایه‌گذاری بالایی دارد، تجهیزات پیچیده‌ای برای کار و شرایط تمیز کردن سخت‌تر است. با این حال، برای حذف برخی ترکیبات آلی و نیتریدها، اکسیدها، دقت تمیز کردن خشک بالاتر است و اثر آن عالی است.

میزهای حامل/گیره ویفر برای نگهداری ویفرهای نیمه‌هادی Si، SiC، GaAs، Gan و سایر ویفرهای نیمه‌هادی در فرآیندهای مختلف نیمه‌هادی، از تشخیص گرفته تا لیتوگرافی و سایر کاربردهای با دقت بالا، از جمله جای دادن نمایشگرهای صفحه تخت بزرگ و نازک و انعطاف‌پذیر، MEMS و سلول‌های بیولوژیکی، استفاده می‌شوند. پوشش‌های DLC دارای خواص مطلوب بسیاری مانند مقاومت بادوام و رسانایی حرارتی بالا هستند تا عمر محصول را به حداکثر برسانند، دقت را حفظ کنند و اصطکاک و آلودگی را کاهش دهند. گیره خلاء از یک بدنه سفت و سخت با چندین گیره روی سطح ویفر یا پنل تشکیل شده است و انحراف از صافی کلی و موضعی بر حسب نانومتر اندازه‌گیری می‌شود، در این حالت، مشکل اعمال پوشش DLC روی کل سطح گیره این است که عدم تطابق انبساط حرارتی می‌تواند منجر به از بین رفتن صافی شود.