سرامیک زیرکونیا
زیرکونیا برای قطعات مقاوم در برابر سایش، قطعات مقاوم در برابر حرارت استفاده میشود
سرامیکهای زیرکونیا قدرتمندترین مواد در بین سرامیکهای اکسیدی هستند. با استحکام ضربه عالی، مقاومت بالا در برابر سایش و خوردگی و رسانایی حرارتی پایین، در طیف گستردهای از کاربردها مورد استفاده قرار گرفتهاند و بهینهسازی مداوم و دائمی تضمین میکند که این ماده همیشه مطابق با الزامات فعلی باشد.
کاستیهایی مانند شکنندگی نیز به طور مداوم برطرف میشوند. در جنبه سرامیکهای با کارایی بالا، سرامیکهای زیرکونیا با فناوری پیشرفته، استانداردها و اولویتهای کاملاً جدیدی را تعیین کردهاند. این بدان معناست که طراحان مادهای برای کار دارند که حتی هنگام استفاده از ساختار رشتهای گلدار، امکان بروز خواص مثبت را فراهم میکند. علاوه بر این، این سرامیک حس خوبی در دست، زیستسازگاری خوب و مقاومت بالا در برابر خوردگی و دوام دارد. طراحان همچنین از ظاهر زیبای آن قدردانی میکنند.
کاربرد سرامیک زیرکونیا
صنعت پزشکی:زیرکونیا به طور گسترده در پزشکی، به ویژه در صنعت دندانپزشکی برای ایمپلنت، دندان مصنوعی و ترمیم دندان استفاده میشود.
صنعت الکترونیک:زیرکونیا در صنعت الکترونیک برای تولید عایقها، زیرلایهها و قطعات الکترونیکی استفاده میشود.
هوافضا:زیرکونیا به دلیل مقاومت دمایی بالا و رسانایی گرمایی پایین، در صنعت هوافضا برای قطعات موتور و عایقبندی استفاده میشود.
صنعت نیمههادی:در صنعت نیمههادیها، زیرکونیا در تولید لایههای عایق، خازنها و دیالکتریکهای گیت استفاده میشود.
صنایع شیمیایی:به دلیل مقاومت شیمیایی بالا، زیرکونیا در صنایع شیمیایی برای تولید پوششهای ضد خوردگی، ظروف واکنش و ظروف شیمیایی استفاده میشود.
مهندسی مکانیک:زیرکونیا در مهندسی مکانیک برای قطعاتی با مقاومت سایشی و دوام بالا مانند یاتاقانها، آببندها و عناصر راهنما استفاده میشود.
صنعت جواهرسازی:به دلیل خواص زیبایی و سختی، زیرکونیا در صنعت جواهرات مانند انگشتر، آویز و گوشواره استفاده میشود.
صنعت سرامیک:زیرکونیا به عنوان یک افزودنی در صنعت سرامیک برای بهبود استحکام و دوام مواد سرامیکی استفاده میشود.
تولید برق:در تولید برق، زیرکونیا در کاربردهای دما بالا مانند توربینهای گازی و پیلهای سوختی استفاده میشود.
صنعت خودرو:زیرکونیا در قطعات با کارایی بالا در صنعت خودرو مانند بلبرینگ، آببندها و قطعات مقاوم در برابر دمای بالا استفاده میشود.
صنایع غذایی:در صنایع غذایی، زیرکونیا در ساخت ابزارها، سنگهای فرز و سایر اجزایی که نیاز به مقاومت در برابر سایش و دوام بالا دارند، استفاده میشود.
صنعت هوافضا:زیرکونیا در صنعت هوافضا برای ساخت قطعات مقاوم در برابر دمای بالا، کم وزن و با استحکام بالا مانند موتورها و اجزای سازهای استفاده میشود.
| زیرکونیوم اکسید۲ | |||||
| رنگ | سفید | ||||
| درصد محتوای اصلی | ۹۵٪ اکسید زیرکونیوم۲ | ||||
| ویژگیهای اصلی | مقاومت مکانیکی بالا، مقاومت خوب در برابر سایش و گرما. | ||||
| کاربردهای اصلی | قطعات مقاوم در برابر سایش و حرارت. | ||||
| تراکم | گرم/سیسی | ASTM-C20 | ۶.۰۲ | ||
| جذب آب | % | ASTM-C373 | 0 | ||
| ویژگیهای مکانیکی | سختی ویکرز (بار ۵۰۰ گرم) | معدل | ASTM C1327-03 | ۱۳.۰ | |
| استحکام خمشی | مگاپاسکال | ASTM C1161-02c | ۱۲۵۰ | ||
| مقاومت فشاری | مگاپاسکال | ASTM C773 | ۳۰۰۰ | ||
| مدول الاستیسیته یانگ | معدل | ASTM C1198-01 | ۲۱۰ | ||
| نسبت پواسون | - | ASTM C1198-01 | ۰.۳۱ | ||
| چقرمگی شکست | مگاپاسکال.متر۱/۲ | ASTM C1421-01b (تیرچه شیاردار کورون) | ۶~۷ | ||
| ویژگیهای حرارتی | ضریب انبساط حرارتی خطی | ۴۰~۴۰۰℃ | ×10-6/℃ | ASTM C372-94 | ۱۰.۰ |
| رسانایی حرارتی | 20℃ | عرض/(متر.ک) | ASTM C408-88 | ۲۲ | |
| گرمای ویژه | ژول/(کیلوگرم.ک)×10۳ | ASTM E1269 | ۰.۴۶ | ||
| ویژگیهای شیمیایی | اسید نیتریک (60٪) | 90℃ | وزن از دست دادن (میلی گرم بر سانتی متر مربع)۲/روز) | - | 0 |
| اسید سولفوریک (95%) | 95℃ | - | |||
| سود سوزآور (30%) | 80℃ | - | |||