Matériaux PEEK antistatiques à module d'élasticité élevé
PEEK (Polyétheréthercétone)
Le PEEK est un plastique technique thermoplastique semi-cristallin, développé par la société britannique Imperial Chemical Industry (ICI) en 1978. Grâce à ses excellentes propriétés (résistance aux hautes températures, autolubrification, résistance à la corrosion, ignifuge, résistance à l'hydrolyse, à l'usure et à la fatigue), il est utilisé dans le secteur de la défense et l'industrie militaire, puis progressivement dans le secteur civil, notamment dans la fabrication industrielle, l'aérospatiale, l'automobile, l'électronique, l'électrotechnique et le matériel médical. L'amélioration continue des techniques de synthèse et de transformation du PEEK a permis d'obtenir des matériaux haute performance par modification chimique, mélange et incorporation dans des composites, élargissant ainsi son champ d'application. Le PEEK se prête au moulage par injection, au moulage par extrusion, au moulage sous pression et au filage à l'état fondu, entre autres procédés. Avec le développement des gros porteurs, des autobus, de l'industrie automobile, du secteur médical et de la défense, la demande en plastiques techniques spéciaux, dont le PEEK, est en constante augmentation, notamment pour améliorer les capacités de production et de transformation de produits haute performance.
Le PEEK est un plastique technique haute performance offrant une excellente résistance à la chaleur, aux produits chimiques, aux chocs mécaniques et une grande stabilité dimensionnelle.
Caractéristiques et domaines d'application du matériau PEEK :
1. Résistance aux hautes températures : le matériau PEEK offre d’excellentes performances dans les environnements à haute température et peut supporter des températures allant jusqu’à 300 °C. Par conséquent, il est largement utilisé dans l’aérospatiale, l’automobile, la chimie, l’énergie et d’autres domaines de fabrication de pièces à haute température.
2. Résistance à la corrosion chimique : Le PEEK présente une excellente résistance à la corrosion chimique et conserve des performances stables dans divers milieux chimiques tels que les acides, les bases et les solvants organiques. De ce fait, il est largement utilisé dans la fabrication d’équipements chimiques, de tuyaux, de vannes et d’autres composants.
3. Domaine médical : Le PEEK, matériau biocompatible et non toxique, est largement utilisé dans la fabrication de dispositifs médicaux et d’organes artificiels. Par exemple, les stents vasculaires, les prothèses articulaires, les intubations trachéales et autres produits en PEEK sont couramment utilisés en pratique clinique.
4. Domaine électronique : Le PEEK possède d’excellentes propriétés d’isolation électrique et une grande résistance mécanique, ce qui explique son utilisation répandue dans la fabrication d’équipements électroniques. Par exemple, les passe-câbles, les connecteurs, les prises et autres produits en PEEK sont couramment utilisés dans les secteurs de l’énergie, des communications et de l’informatique.
5. Industrie automobile : Le PEEK présente une bonne résistance à la chaleur et une grande robustesse mécanique, ainsi qu’une bonne résistance au frottement et à la corrosion chimique. De ce fait, il est largement utilisé dans la fabrication de pièces de moteurs, de transmissions et de systèmes de freinage automobiles.
Les matériaux PEEK ont un large éventail d'applications et répondent aux exigences de haute performance de divers secteurs industriels. Grâce à une sélection judicieuse des matériaux et aux techniques de transformation appropriées, il est possible de fabriquer des produits PEEK de haute qualité et de haute performance.
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| Méthode d'essai | Unité | Valeur |
| Propriétés de Gtneoil | |||
| Densité | DEPUIS EHISO 1183-1 | gfm3 | 1.31 |
| Absorption d'eau | D'APRÈS ENISO 62 | % | 0,2 |
| Inflammabilité (TNckress 3 mm/6 mm) | UL94 |
| VO/VO |
| MechaMa! propriété | |||
| rendement propre | DINEN ISO 527 | MPa | 110 |
| Don^abon à la pause | DÎNER 527 | % | 20 |
| Module de traction de l'élasticité | DINEN ISO 527 | MPa | 4000 |
| résistance aux chocs entaillée (Charpy) | DIN EN ISO 179 | KJ/m2 | - |
| dureté de la caution | DIN EN ISO 2039-1 | MPa | 230 |
| dureté Shore | DIN EN ISO 868 | échelle D | 88 |
| Propriétés naturelles | |||
| température de fusion | ISO 011357-3 | ℃ | 343 |
| ConiJudivité thermique | DIN 52612-1 | W/(m・k) | 0,25 |
| capacité thermique^ | DINS2612 | kJ(kg・k) | 1,34 |
| Coefficient de dilatation thermique linéaire | DIN 53752 | 108k1 | 50 |
| Température de service, longue durée | Moyenne | ℃ | -60... 250 |
| Service lempetature, court terme (max) | Moyenne | ℃ | 310 |
| température de désactivation de la chaleur | DIN EN ISO 75. Méthode A | ℃ | 152 |
| propriétés électriques | |||
| Coalon diélectrique | CEI 60250 |
| 3.2 |
| Facteur de dissipation diélectrique (50 Hz) | CEI 60250 |
| 0,001 |
| résistivité de Voifne | CEI 60093 | Ohm・cm | 4,9*1016 |
| résistivité de surface | CEI 60093 | Oh | 1011* |
| Indice comparatif tmdong | CEI 60112 |
| - |
| Force électrique | CEI 60243 | KV/mm | 20 |


