इलेक्ट्रोस्टेटिक चक
अनुकूलता, उच्च घनत्व, अनुकूलित के साथ उच्च संरचनात्मक शक्ति के साथ इलेक्ट्रोस्टैटिक चक
विशेषताएँ
अनुकूलता | अनुकूलन | उच्च घनत्व | उच्च संरचनात्मक शक्ति | तेज़ डिलीवरी समय | लागत प्रभावी
अनुप्रयोग
लोन-इम्प्लांटेशन | पतली फिल्म | एच | प्रक्रिया विकास | उपकरण डिजाइन
डिजाइन और निर्माण
12 इंच फैब को वास्तविक प्रदर्शन को सत्यापित करने, पुनर्जनन और मरम्मत प्रदान करने और विकास और डिजाइन को सत्यापित करने के लिए वितरित किया गया।
सेमीकंडक्टर और एकीकृत सर्किट के प्रोसेस उपकरण और प्रोसेस प्रौद्योगिकी विकास के साथ, कार्बनिक बहुलक सामग्री, धातु ऑक्साइड और सिरेमिक सामग्री का उपयोग करने वाले पारंपरिक इलेक्ट्रोस्टैटिक चक्स, सिलिकॉन वेफ़र्स, नीलम और सिलिकॉन कार्बाइड जैसी सामग्रियों के साथ पूरी तरह से संगत नहीं हैं। इसलिए, पहली, दूसरी और तीसरी पीढ़ी के सेमीकंडक्टर वेफ़र ग्रिपर्स के साथ संगत इलेक्ट्रोस्टैटिक चक्स धीरे-धीरे विकसित होंगे।
पॉलिमर इलेक्ट्रोस्टेटिक चक / हीटर
पॉलिमर डाइइलेक्ट्रिक पदार्थ (पॉलिमर) वर्तमान में सबसे व्यापक रूप से इस्तेमाल की जाने वाली इलेक्ट्रोस्टैटिक चक सामग्री है, इसकी तैयारी प्रक्रिया भी सबसे परिपक्व है, पॉलिमर संशोधन उपचार के बाद पॉलिमर डाइइलेक्ट्रिक पदार्थ, विद्युत, यांत्रिक, तापमान प्रतिरोध, हलोजन प्रतिरोध गुणों में बहुत सुधार होगा। डाइइलेक्ट्रिक पदार्थ को अन्य एकीकृत संचालन द्वारा पैटर्न किया जाता है, और फिर मल्टीस्टेज वैक्यूम हेवी लोड द्वारा स्तरित किया जाता है, और आंतरिक इलेक्ट्रोड के बीच एक घने डाइइलेक्ट्रिक इन्सुलेशन परत बनाई जाती है।
पॉलिमर इलेक्ट्रोस्टैटिक चक
बहुलक संशोधन प्रौद्योगिकी का उपयोग उच्चतर थोक प्रतिरोधकता और सापेक्ष परावैद्युत स्थिरांक प्राप्त करने तथा अधिक स्थिर क्लैम्पिंग बल प्राप्त करने के लिए किया जाता है।
उच्च घनत्व वाले परावैद्युत पदार्थ कणिकामय पदार्थ के जोखिम को कम कर सकते हैं तथा आयन गतिशीलता को कम कर सकते हैं।
क्लैम्पिंग वस्तुओं की विविधता विभिन्न सामग्रियों के वेफर्स की क्लैम्पिंग के साथ संगत हो सकती है।
हैलोजन और प्लाज्मा वायुमंडल में उत्कृष्ट संक्षारण प्रतिरोध।
उच्च लागत प्रदर्शन, लघु स्वीकृति अवधि, उत्पाद प्रक्रिया विकास और नए उपकरण विकास सत्यापन के लिए उपयुक्त।
हीटर के साथ पॉलिमर इलेक्ट्रोस्टैटिक चक
यह कई हीटिंग तापमान क्षेत्रों (20 तापमान क्षेत्रों तक) के लेआउट का एहसास कर सकता है, और इसमें अच्छी हीटिंग तापमान एकरूपता (± 5% ℃ @ 150 ℃) है।
वैक्यूम लैमिनेटिंग तकनीक का उपयोग अत्यंत उच्च घनत्व और 200 डिग्री सेल्सियस तक का ताप तापमान प्राप्त करने के लिए किया जाता है।
तापमान वक्र सेटिंग्स की व्यापक रेंज के साथ एकसमान हीटिंग वक्र।
उच्च लागत प्रदर्शन, लघु स्वीकृति अवधि, उत्पाद प्रक्रिया विकास और नए उपकरण विकास सत्यापन के लिए उपयुक्त।
सिरेमिक इलेक्ट्रोस्टैटिक चक / हीटर
सिरेमिक जमावट प्रौद्योगिकी एल्यूमिना/एल्यूमीनियम नाइट्राइड सिरेमिक इलेक्ट्रोस्टैटिक चक और हीटर के विकास में एक बेहतर सिंटरिंग प्रक्रिया है। इसका मूल नैनोमीटर व्यास के विभिन्न सिरेमिक पाउडर का उपयोग करना है, जिन्हें एक अद्वितीय मिश्रण उपकरण और मिश्रण प्रक्रिया के माध्यम से एक निश्चित अनुपात में मिलाया जाता है। उच्च घनत्व, स्थिर क्रिस्टल संरचना और समान प्रतिरोधकता वितरण वाले सिरेमिक इलेक्ट्रोस्टैटिक चक को सिंटरिंग उपकरण में एक निश्चित सिंटरिंग तापमान वक्र के साथ सिंटर किया गया। सिरेमिक जमावट प्रौद्योगिकी द्वारा निर्मित स्थिर चक में उच्च घनत्व, स्थिर क्रिस्टल संरचना और समान मात्रा प्रतिरोधकता वितरण होता है, और यह उच्च वैक्यूम, प्लाज्मा और हलोजन के तहत कठोर वातावरण में चिप के सामान्य क्लैम्पिंग फ़ंक्शन को महसूस कर सकता है।
Al₂O₃ इलेक्ट्रोस्टेटिक चक
लम्बे समय तक धारण शक्ति प्राप्त करने के लिए आयतन प्रतिरोधकता को जमावट सिरेमिक प्रौद्योगिकी और सह-फायरिंग प्रक्रिया द्वारा नियंत्रित किया जाता है।
उच्च तापमान सिंटरिंग की आंतरिक संरचना सघन होती है और क्रिस्टल संरचना स्थिर होती है, और एक बड़े तापमान अंतराल की धारण क्षमता प्राप्त की जा सकती है।
एकीकृत सह-फायरिंग मोल्डिंग आयन प्रवासन को कम करता है।
प्लाज्मा हैलोजन निर्वात वातावरण में स्थायी संचालन।
AlN इलेक्ट्रोस्टैटिक चक
कंक्रीट सामग्री की संरचना और अनुपात को नियंत्रित करके, आयतन प्रतिरोधकता को नियंत्रित किया जा सकता है और बड़े तापमान अंतराल में धारण क्षमता प्राप्त की जा सकती है।
कंक्रीट सिरेमिक की सिंटरिंग प्रौद्योगिकी और सह-फायरिंग प्रक्रिया द्वारा एकसमान तापमान क्षेत्र वितरण सुनिश्चित किया जाता है।
उत्पाद की गुणवत्ता को अधिकतम करने के लिए एकीकृत सह-फायरिंग मोल्डिंग।
प्लाज्मा हैलोजन निर्वात वातावरण में स्थायी संचालन।
सिरेमिक इलेक्ट्रोस्टैटिक चक हीटर के साथ
यह कई हीटिंग तापमान क्षेत्रों के लेआउट का एहसास कर सकता है, और इसमें अच्छी हीटिंग तापमान एकरूपता (± 7.5% ℃ @ 350 ℃) है।
वैक्यूम लैमिनेटिंग सिंटरिंग तकनीक का उपयोग अत्यंत उच्च घनत्व और 550 डिग्री सेल्सियस तक के ताप तापमान को प्राप्त करने के लिए किया जाता है।
उत्पाद की गुणवत्ता को अधिकतम करने के लिए एकीकृत सह-फायरिंग मोल्डिंग।
प्लाज्मा हैलोजन निर्वात वातावरण में स्थायी संचालन।
जटिल प्रकार इलेक्ट्रोस्टैटिक चक / हीटर
सिलिकॉन, गैलियम आर्सेनाइड, सिलिकॉन कार्बाइड, वेफर क्लैम्पिंग के नीलम के साथ संगत हो सकता है, उपकरण निर्माताओं और अंतिम उपयोगकर्ताओं की तार परिवर्तन लागत को कम कर सकता है। कंक्रीट सिरेमिक तकनीक और बहुलक संशोधन प्रौद्योगिकी के आधार पर, एकीकृत वैक्यूम लेमिनेशन और हॉट बॉन्डिंग तकनीक का उपयोग इलेक्ट्रोस्टैटिक चूसने वाले के आंतरिक थर्मल प्रतिरोध को कम कर सकता है, आंतरिक तापमान एकरूपता प्राप्त कर सकता है, आयन प्रवास प्रतिरोध प्रदर्शन में सुधार करने के लिए एक घने ढांकता हुआ इन्सुलेशन परत बना सकता है।
जटिल प्रकार इलेक्ट्रोस्टैटिक चक
कंक्रीट सिरेमिक और पॉलिमर संशोधन प्रौद्योगिकी के उपयोग से, इसकी सघन संरचना अधिक होती है तथा गैस उत्सर्जन कम होता है।
परावैद्युत परत और इलेक्ट्रोड बैंक मोटाई पर कड़ा नियंत्रण।
क्लैम्पिंग ऑब्जेक्ट्स की विविधता विभिन्न वेफर्स की क्लैम्पिंग के साथ संगत हो सकती है।
अधिक मजबूत इलेक्ट्रोस्टैटिक धारण क्षमता प्राप्त करने के लिए शरीर की प्रतिरोधकता को सटीक रूप से नियंत्रित किया जा सकता है।
उच्च लागत प्रदर्शन, लघु स्वीकृति अवधि, उत्पाद प्रक्रिया विकास और नए उपकरण विकास सत्यापन के लिए उपयुक्त।
हीटर के साथ जटिल प्रकार इलेक्ट्रोस्टैटिक चक
यह कई हीटिंग तापमान क्षेत्रों के लेआउट का एहसास कर सकता है, और इसमें अच्छी हीटिंग तापमान एकरूपता (± 3.5% ℃ @ 150 ℃) है।
वैक्यूम लैमिनेटिंग तकनीक का उपयोग अत्यंत उच्च घनत्व और 200 डिग्री सेल्सियस तक का ताप तापमान प्राप्त करने के लिए किया जाता है।
तापमान वक्र सेटिंग्स की व्यापक रेंज के साथ एकसमान हीटिंग वक्र।
उच्च लागत प्रदर्शन, लघु स्वीकृति अवधि, उत्पाद प्रक्रिया विकास और नए उपकरण विकास सत्यापन के लिए उपयुक्त।