उत्पादन प्रौद्योगिकी
उत्पादों की उच्च गुणवत्ता सुनिश्चित करने के लिए सख्त उत्पादन प्रक्रिया और उच्च परिशुद्धता उत्पादन एवं परीक्षण उपकरण।
सूखी दबाव प्रक्रिया
सूखी दबाव सबसे व्यापक रूप से इस्तेमाल मोल्डिंग प्रक्रिया में से एक है, मुख्य लाभ उच्च मोल्डिंग दक्षता, ढाला उत्पादों के छोटे आकार विचलन, विशेष रूप से सिरेमिक उत्पादों की छोटी अनुभाग मोटाई के विभिन्न प्रकार के लिए उपयुक्त हैं, जैसे सिरेमिक वाल्व कोर, सिरेमिक प्लेट, सिरेमिक अंगूठी ... आदि।
आइसोस्टेटिक प्रेसिंग प्रक्रिया और विशेषताएं
आइसोस्टेटिक प्रेसिंग मोल्डिंग में स्टील डाई प्रेसिंग मोल्डिंग की तुलना में निम्नलिखित लाभ हैं:
सिरेमिक सिंटरिंग
सिरेमिक ब्लैंक सिंटरिंग से पहले कई अलग-अलग ठोस कणों से बना होता है, शरीर में बड़ी संख्या में छिद्र होते हैं, छिद्र आमतौर पर 35% ~ 60% होता है (यानी, ब्लैंक का सापेक्ष घनत्व 40% ~ 65% है), विशिष्ट मूल्य पाउडर की विशेषताओं और मोल्डिंग विधि और उपयोग की जाने वाली तकनीक पर निर्भर करता है। जब ठोस ब्लैंक को उच्च तापमान पर गर्म किया जाता है, तो ब्लैंक में कण स्थानांतरित हो जाते हैं, एक निश्चित तापमान पर पहुंचने के बाद, ब्लैंक सिकुड़ जाता है, दाने की वृद्धि होती है, छिद्रों के उन्मूलन के साथ, और अंत में ब्लैंक पिघलने बिंदु से नीचे के तापमान पर एक घने पॉलीक्रिस्टल सिरेमिक सामग्री बन जाता है, इस प्रक्रिया को सिंटरिंग कहा जाता है।
आंतरिक और बाहरी परिपत्र पीस
आंतरिक और बाहरी गोलाकार पीस (जिसे सेंटर ग्राइंडिंग भी कहा जाता है) का उपयोग वर्कपीस की बाहरी गोलाकार सतह और कंधे को पीसने के लिए किया जाता है। वर्कपीस को केंद्र पर रखा जाता है और इसे सेंटर ड्राइवर नामक डिवाइस द्वारा घुमाया जाता है। पीसने वाले पहियों और वर्कपीस को अलग-अलग मोटरों द्वारा अलग-अलग गति से घुमाया जाता है। उत्पाद की क्लैम्पिंग स्थिति को टेपर बनाने के लिए एक कोण पर समायोजित किया जा सकता है। बाहरी व्यास (OD) पीस, आंतरिक व्यास (ID) पीस, पंच पीस, रेंगना फ़ीड पीस और केंद्र रहित पीस के पाँच प्रकार हैं।
बाहरी व्यास पीसना
बाहरी व्यास पीसना केंद्र और केंद्र के बीच किसी वस्तु की बाहरी सतह पर पीसना है। केंद्र एक बिंदु वाला एक अंतिम सेल है जो वस्तु को घूमने की अनुमति देता है। जब पीसने वाला पहिया वस्तु के संपर्क में होता है, तो पीसने वाला पहिया भी उसी दिशा में घूमता है। इसका प्रभावी रूप से मतलब है कि संपर्क होने पर, दो सतहें विपरीत दिशाओं में चलेंगी, जिससे ऑपरेशन अधिक स्थिरता और कम अवरोध पैदा करता है।
आंतरिक व्यास पीसना
आंतरिक व्यास पीसने का मतलब है किसी वस्तु के अंदर पीसना। पीसने वाले पहिये की चौड़ाई हमेशा वस्तु की चौड़ाई से कम होती है। वस्तु को फिक्सचर द्वारा जगह पर रखा जाता है, जो वस्तु को जगह पर घुमाता भी है। बाहरी व्यास पीसने की तरह, पहिया और वस्तु विपरीत दिशाओं में घूमते हैं ताकि पीसने वाली दो सतहों की संपर्क दिशा विपरीत हो।
फ्लैट पीस
फ्लैट पीस सबसे आम पीसने का काम है। यह एक प्रसंस्करण तकनीक है जो धातु या गैर-धातु सामग्री की सतह को पीसने के लिए एक घूर्णन पीसने वाले पहिये का उपयोग करती है ताकि वर्कपीस की सतह पर ऑक्साइड परत और अशुद्धियों को हटाया जा सके, ताकि इसकी सतह को और अधिक परिष्कृत किया जा सके। एक फ्लैट ग्राइंडर एक मशीन उपकरण है जिसे सटीक पीसने वाली सतह प्रदान करने के लिए डिज़ाइन किया गया है, चाहे महत्वपूर्ण आकार हो या सतह का परिष्करण। फ्लैट ग्राइंडर की विशिष्ट सटीकता इसके प्रकार और उपयोग पर निर्भर करती है, व्यास 300 मिमी डिस्क है, प्लैनिमेट्रिक सटीकता 0.003 मिमी तक पहुँच सकती है। फ्लैट पीस का अधिकतम प्रसंस्करण आकार: लंबाई 1600 * चौड़ाई 800 मिमी।
सीएनसी
सीएनसी मिलिंग को मशीनिंग में सबसे व्यापक रूप से इस्तेमाल किए जाने वाले ऑपरेशनों में से एक माना जाता है। सीएनसी मिलिंग एक तरह का सीएनसी मशीन टूल है जिसमें मजबूत प्रोसेसिंग फंक्शन होता है, तेजी से विकसित मशीनिंग सेंटर, लचीली मशीनिंग यूनिट आदि सीएनसी मिलिंग मशीन और सीएनसी बोरिंग मशीन के आधार पर उत्पादित होते हैं, दोनों मिलिंग विधि से अविभाज्य हैं, अधिकांश औद्योगिक मिलिंग ऑपरेशन 3-अक्ष, 5-अक्ष सीएनसी मशीन टूल्स द्वारा पूरे किए जा सकते हैं। मजबूत अनुकूलनशीलता, उच्च प्रसंस्करण सटीकता, स्थिर प्रसंस्करण गुणवत्ता और उच्च उत्पादन दक्षता के लाभों के साथ, इस प्रकार का पथ नियंत्रण 80% तक यांत्रिक भागों को संसाधित कर सकता है। सीएनसी का अधिकतम मशीनिंग आकार है: लंबाई 1300 * चौड़ाई 800 मिमी।
सेमीकंडक्टर घटक सफाई प्रक्रिया
गीली सफाई
गीली सफाई वेफर को साफ करने के लिए रासायनिक विलायक या विआयनीकृत पानी का उपयोग है। गीली सफाई को प्रक्रिया विधि के अनुसार भिगोने की विधि और छिड़काव विधि में विभाजित किया जा सकता है, भिगोने की विधि वेफर को रासायनिक विलायक या विआयनीकृत पानी वाले कंटेनर टैंक में डुबोना है। भिगोने की विधि एक व्यापक रूप से इस्तेमाल की जाने वाली विधि है, खासकर कुछ परिपक्व नोड्स के लिए। दूसरी ओर, छिड़काव में अशुद्धियों को हटाने के लिए एक घूमते हुए वेफर पर एक रासायनिक विलायक या विआयनीकृत पानी का छिड़काव करना शामिल है। भिगोने की विधि एक ही समय में कई वेफर्स को संसाधित कर सकती है, और छिड़काव विधि एक ही समय में एक कार्य कक्ष में केवल एक वेफर को संसाधित कर सकती है। प्रक्रिया के विकास के साथ, सफाई प्रक्रिया की आवश्यकताएं अधिक से अधिक होती जा रही हैं, और छिड़काव विधि का उपयोग अधिक से अधिक व्यापक होता जा रहा है।
शुष्क सफाई
जैसा कि नाम से पता चलता है, ड्राई क्लीनिंग रासायनिक सॉल्वैंट्स या विआयनीकृत पानी का उपयोग नहीं है, बल्कि सफाई के लिए गैस या प्लाज्मा का उपयोग है। तकनीकी नोड्स की निरंतर उन्नति के साथ, सफाई प्रक्रिया की आवश्यकताएं अधिक से अधिक होती जा रही हैं, उपयोग का अनुपात भी बढ़ रहा है, और गीली सफाई से उत्पन्न अपशिष्ट तरल भी एक बड़ी वृद्धि है। गीली सफाई की तुलना में, ड्राई क्लीनिंग में उच्च निवेश लागत, जटिल उपकरण संचालन और कठोर सफाई की स्थिति होती है। हालांकि, कुछ कार्बनिक यौगिकों और नाइट्राइड, ऑक्साइड को हटाने के लिए, ड्राई क्लीनिंग की सटीकता अधिक है, प्रभाव उत्कृष्ट है।
परिशुद्धता माप
हमारे पास सामग्री अनुसंधान, उत्पाद विकास, डिजाइन, विनिर्माण और गुणवत्ता प्रबंधन में प्रतिभाएं हैं, और हमारे पास सटीक मशीनिंग और परीक्षण उपकरणों का एक पूरा सेट है: तीन निर्देशांक, खुरदरापन मीटर, सांद्रता मीटर, बाहरी व्यास मापने वाला उपकरण, सटीक परीक्षण उपकरणों का बेलनाकार मीटर। उत्पादों की उच्च गुणवत्ता सुनिश्चित करने के लिए सख्त उत्पादन प्रक्रिया और उच्च परिशुद्धता उत्पादन और परीक्षण उपकरण।
डीएलसी कोटिंग
वेफर कैरियर/ग्रिपर टेबल का उपयोग विभिन्न प्रकार की सेमीकंडक्टर प्रक्रियाओं में Si, SiC, GaAs, Gan, और अन्य सेमीकंडक्टर वेफर्स को रखने के लिए किया जाता है, जिसमें डिटेक्शन से लेकर लिथोग्राफी और अन्य उच्च परिशुद्धता की मांग वाले अनुप्रयोग शामिल हैं, जिसमें बड़े, पतले लचीले फ्लैट पैनल डिस्प्ले, MEMS और जैविक सेल शामिल हैं। DLC कोटिंग्स में कई वांछनीय गुण होते हैं, जैसे टिकाऊ प्रतिरोध और उच्च तापीय चालकता, उत्पाद जीवन को अधिकतम करने, सटीकता बनाए रखने और घर्षण और संदूषण को कम करने के लिए। वैक्यूम ग्रिपर में वेफर या पैनल की सतह पर कई ग्रिपर के साथ एक कठोर शरीर होता है, और समग्र और स्थानीय समतलता का विचलन नैनोमीटर में मापा जाता है, इस मामले में, ग्रिपर की पूरी सतह पर DLC कोटिंग लगाने में समस्या यह है कि थर्मल विस्तार बेमेल से समतलता का नुकसान हो सकता है।
अर्धचालक विनिर्माण के लिए टेफ्लॉन™ फ्लोरोपॉलीमर
