Chuck Elektrostatik
Chuck elektrostatik dengan kompatibilitas, kepadatan tinggi, kekuatan struktural tinggi dengan penyesuaian
Fitur
Kompatibilitas | Kustomisasi | Kepadatan Tinggi | Kekuatan Struktural Tinggi | Waktu Pengiriman Cepat | Hemat Biaya
Aplikasi
Implantasi Panjang | Lapisan Tipis | Etsa | Pengembangan Proses | Desain Peralatan
Desain dan Pembuatan
Fab 12 inci dikirim untuk memverifikasi kinerja aktual, menyediakan regenerasi dan perbaikan, serta memverifikasi pengembangan dan desain.
Dengan perkembangan peralatan proses dan teknologi proses semikonduktor dan sirkuit terpadu, chuck elektrostatik tradisional yang menggunakan bahan polimer organik, oksida logam, dan bahan keramik sebagai dielektrik tidak sepenuhnya kompatibel dengan bahan seperti wafer silikon, safir, dan silikon karbida. Oleh karena itu, chuck elektrostatik yang kompatibel dengan gripper wafer semikonduktor generasi pertama, kedua, dan ketiga akan berkembang secara bertahap.
Chuck / Pemanas Elektrostatik Polimer
Bahan dielektrik polimer (Polimer) saat ini merupakan bahan chuck elektrostatik yang paling banyak digunakan, proses persiapannya juga merupakan yang paling matang, bahan dielektrik polimer setelah perawatan modifikasi polimer, sifat listrik, mekanik, ketahanan suhu, ketahanan halogen akan sangat ditingkatkan. Bahan dielektrik dipola oleh operasi terintegrasi lainnya, dan kemudian dilapisi oleh beban vakum multitahap yang berat, dan lapisan isolasi dielektrik yang padat terbentuk di antara elektroda internal.
Chuck Elektrostatik Polimer
Teknologi modifikasi polimer digunakan untuk mencapai resistivitas massal dan konstanta dielektrik relatif yang lebih tinggi, serta memperoleh gaya penjepit yang lebih stabil.
Bahan dielektrik berkepadatan tinggi dapat mengurangi risiko partikel dan mengurangi mobilitas ion.
Keragaman objek penjepit dapat kompatibel dengan penjepitan wafer dari bahan yang berbeda.
Ketahanan korosi yang sangat baik dalam atmosfer halogen dan plasma.
Kinerja biaya tinggi, periode penerimaan pendek, cocok untuk pengembangan proses produk dan verifikasi pengembangan peralatan baru.
Chuck Elektrostatik Polimer Dengan Pemanas
Dapat mewujudkan tata letak beberapa zona suhu pemanasan (hingga 20 zona suhu), dan memiliki keseragaman suhu pemanasan yang baik (±5%℃@150℃).
Teknologi laminasi vakum digunakan untuk mencapai kepadatan yang sangat tinggi dan suhu pemanasan hingga 200 ° C.
Kurva pemanasan seragam, dengan rentang pengaturan kurva suhu yang lebih luas.
Kinerja biaya tinggi, periode penerimaan pendek, cocok untuk pengembangan proses produk dan verifikasi pengembangan peralatan baru.
Chuck / Pemanas Elektrostatik Keramik
Teknologi koagulasi keramik merupakan proses sintering yang disempurnakan dalam pengembangan chuck elektrostatik keramik alumina/aluminium nitrida dan pemanas. Inti dari teknologi ini adalah menggunakan berbagai bubuk keramik berdiameter nanometer, yang dicampur dalam proporsi tertentu melalui peralatan pencampuran dan proses pencampuran yang unik. Chuck elektrostatik keramik dengan kepadatan tinggi, struktur kristal yang stabil, dan distribusi resistivitas yang seragam disinter dengan kurva suhu sintering tertentu dalam peralatan sintering. Chuck statis yang diproduksi oleh teknologi koagulasi keramik memiliki kepadatan tinggi, struktur kristal yang stabil, dan distribusi resistivitas volume yang seragam, dan dapat mewujudkan fungsi penjepitan normal chip di lingkungan yang keras di bawah vakum tinggi, plasma, dan halogen.
Chuck Elektrostatik Al₂O₃
Resistivitas volume dikontrol oleh teknologi keramik koagulasi dan proses pembakaran bersama untuk memperoleh gaya penahan yang lebih lama.
Struktur internal sintering suhu tinggi padat dan struktur kristal stabil, dan kapasitas penahanan interval suhu yang lebih besar dapat diperoleh.
Cetakan co-firing yang terpadu mengurangi migrasi ion.
Operasi tahan lama dalam atmosfer vakum halogen plasma.
Chuck Elektrostatik AlN
Dengan mengendalikan komposisi dan proporsi material beton, resistivitas volume dapat dikontrol dan kapasitas menahan dalam interval suhu yang lebih besar dapat diperoleh.
Distribusi zona suhu yang seragam dipastikan oleh teknologi sintering dan proses pembakaran bersama keramik beton.
Cetakan co-firing yang terpadu untuk memaksimalkan kualitas produk.
Operasi tahan lama dalam atmosfer vakum halogen plasma.
Chuck Elektrostatik Keramik Dengan Pemanas
Dapat mewujudkan tata letak beberapa zona suhu pemanasan, dan memiliki keseragaman suhu pemanasan yang baik (±7,5%℃@350℃).
Teknologi sintering laminasi vakum digunakan untuk mencapai pemadatan dan suhu pemanasan yang sangat tinggi hingga 550℃.
Cetakan co-firing yang terpadu untuk memaksimalkan kualitas produk.
Operasi tahan lama dalam atmosfer vakum halogen plasma.
Chuck / Pemanas Elektrostatik Tipe Kompleks
Dapat kompatibel dengan silikon, galium arsenida, silikon karbida, safir penjepit wafer, dapat mengurangi biaya penggantian kabel bagi produsen peralatan dan pengguna akhir. Berdasarkan teknologi keramik beton dan teknologi modifikasi polimer, penggunaan laminasi vakum terintegrasi dan teknologi ikatan panas dapat mengurangi resistansi termal internal pengisap elektrostatik, mencapai keseragaman suhu internal, membentuk lapisan isolasi dielektrik yang padat untuk meningkatkan kinerja resistansi migrasi ion.
Chuck Elektrostatik Tipe Kompleks
Penggunaan teknologi modifikasi keramik dan polimer beton, memiliki struktur yang lebih padat dan pelepasan gas yang lebih rendah.
Kontrol yang lebih ketat terhadap lapisan dielektrik dan ketebalan bank elektroda.
Keragaman objek penjepit dapat kompatibel dengan penjepitan wafer yang berbeda-beda.
Resistivitas benda dapat dikontrol secara akurat untuk memperoleh kapasitas menahan elektrostatik yang lebih kuat.
Kinerja biaya tinggi, periode penerimaan pendek, cocok untuk pengembangan proses produk dan verifikasi pengembangan peralatan baru.
Chuck Elektrostatik Tipe Kompleks Dengan Pemanas
Dapat mewujudkan tata letak beberapa zona suhu pemanasan, dan memiliki keseragaman suhu pemanasan yang baik (±3,5%℃@150℃).
Teknologi laminasi vakum digunakan untuk mencapai kepadatan yang sangat tinggi dan suhu pemanasan hingga 200 ° C.
Kurva pemanasan seragam, dengan rentang pengaturan kurva suhu yang lebih luas.
Kinerja biaya tinggi, periode penerimaan pendek, cocok untuk pengembangan proses produk dan verifikasi pengembangan peralatan baru.