Leave Your Message
Bahan PEEK dengan plastik rekayasa berkinerja tinggi dalam ketahanan panas yang sangat baik, ketahanan kimia, kekuatan mekanik dan stabilitas dimensi

MENGINTIP

Bahan PEEK dengan plastik rekayasa berkinerja tinggi dalam ketahanan panas yang sangat baik, ketahanan kimia, kekuatan mekanik dan stabilitas dimensi

Ini adalah plastik rekayasa khusus termoplastik semi-kristalin yang dikembangkan oleh British Imperial Chemical Industry Company (ICI) pada tahun 1978. Karena PEEK memiliki kinerja komprehensif yang sangat baik seperti tahan suhu tinggi, pelumasan sendiri, tahan korosi, tahan api, tahan hidrolisis, tahan aus dan tahan lelah, ia digunakan di bidang pertahanan nasional dan industri militer, dan secara bertahap diperluas ke bidang sipil, termasuk manufaktur industri, kedirgantaraan, industri otomotif, peralatan elektronik dan listrik dan medis. Dengan peningkatan berkelanjutan dari teknologi sintesis dan pemrosesan PEEK, bahan kinerja tinggi yang diperoleh dengan modifikasi kimia, pencampuran dan pengisian komposit telah memperluas bidang aplikasinya. PEEK cocok untuk pencetakan injeksi, pencetakan ekstrusi, pencetakan cetakan dan pemintalan leleh dan metode pemrosesan lainnya, dengan pengembangan pesawat besar, bus rel, industri otomotif, industri medis dan pertahanan nasional, permintaan untuk plastik rekayasa khusus yang diwakili oleh PEEK juga meningkat, terutama dalam meningkatkan kapasitas produksi dan pemrosesan produk berkinerja tinggi.

    Material PEEK adalah plastik rekayasa berkinerja tinggi dengan ketahanan panas, ketahanan kimia, kekuatan mekanis, dan stabilitas dimensi yang sangat baik.

    Karakteristik Dan Area Aplikasi Peek Material

    1. Medan suhu tinggi:Material PEEK bekerja dengan baik di lingkungan bersuhu tinggi dan dapat menahan suhu hingga 300°C. Oleh karena itu, material ini banyak digunakan di bidang kedirgantaraan, otomotif, kimia, energi, dan bidang lain yang memproduksi komponen bersuhu tinggi.

    2. Bidang korosi kimia:Material PEEK memiliki ketahanan korosi kimia yang baik dan dapat mempertahankan kinerja yang stabil dalam berbagai media kimia seperti asam, alkali, dan pelarut organik. Oleh karena itu, material ini banyak digunakan dalam pembuatan peralatan kimia, pipa, katup, dan komponen lainnya.

    3. Bidang medis:Bahan PEEK memiliki karakteristik biokompatibilitas dan efek samping yang tidak beracun, sehingga banyak digunakan dalam pembuatan peralatan medis dan organ buatan. Misalnya, stent vaskular, sendi buatan, intubasi trakea, dan produk lain yang terbuat dari bahan PEEK telah banyak digunakan dalam praktik klinis.

    4. Bidang elektronik:Bahan PEEK memiliki sifat isolasi listrik dan kekuatan mekanis yang sangat baik, sehingga banyak digunakan dalam pembuatan peralatan elektronik. Misalnya, bushing kabel, konektor, soket, dan produk lain yang terbuat dari bahan PEEK telah banyak digunakan dalam bidang tenaga listrik, komunikasi, dan komputer.

    5. Industri otomotif:Material PEEK memiliki ketahanan panas dan kekuatan mekanis yang baik, juga memiliki ketahanan gesekan dan ketahanan korosi kimia yang baik. Oleh karena itu, material ini banyak digunakan dalam pembuatan komponen mesin mobil, komponen sistem transmisi, dan komponen sistem rem.

    Material PEEK memiliki berbagai macam aplikasi dan dapat memenuhi persyaratan kinerja tinggi di berbagai industri dan bidang. Melalui pemilihan material dan teknologi pemrosesan yang wajar, produk PEEK berkualitas tinggi dan berkinerja tinggi dapat diproduksi.

    Metode pengujian Satuan Nilai
    Properti Umum
    Kepadatan DIN EN ISO 1183-1 gram/cm3 1.31
    Penyerapan air DIN EN ISO 62 % 0.2
    Mudah terbakar (Ketebalan 3 mm/6 mm) Bahasa Indonesia: UL94 V0/V0
    Sifat mekanik
    Tekanan hasil DIN EN ISO 527 MPa 110
    Perpanjangan pada saat putus DIN EN ISO 527 % 20
    Modulus elastisitas tarik DIN EN ISO 527 MPa 4000
    Kekuatan benturan berlekuk (charpy) DIN EN ISO 179 J/m22 -
    Kekerasan lekukan bola DIN EN ISO 2039-1 MPa 230
    Kekerasan pantai DIN EN ISO 868 skala D 88
    Sifat termal
    Suhu leleh Standar ISO11357-3 343
    Konduktivitas termal DIN52612-1 Berat/(m)k) 0,25
    Kapasitas termal
    DIMENSI 52612
    kJ (kg)k) 1.34
    Koefisien ekspansi termal linier DIN53752 108aku1 50
    ekspansi
    Suhu layanan, jangka panjang Rata-rata -60...250
    Suhu layanan, jangka pendek (maks) Rata-rata 310
    Suhu defleksi panas DIN DAN ISO 75, metode A 152
    Sifat listrik
    Konstanta dielektrik Standar IEC 60250 3.2
    Faktor disipasi dielektrik (50Hz) Standar IEC 60250 0,001
    Resistivitas volume Standar IEC 60093 Oh ·cm 4.9*1016
    Resistivitas permukaan Standar IEC 60093 Oh 1011
    Indeks pelacakan komparatif Standar IEC 60112 -
    Kekuatan dielektrik Standar IEC 60243 KV/mm 20