Teknologi Produksi

Proses Pengepresan Kering

Pengepresan kering merupakan salah satu proses pencetakan yang paling banyak digunakan, keuntungan utamanya adalah efisiensi pencetakan yang tinggi, penyimpangan ukuran produk cetakan yang kecil, terutama cocok untuk berbagai ketebalan bagian kecil produk keramik, seperti inti katup keramik, pelat keramik, cincin keramik...dll.

Proses Pengepresan Isostatik dan Karakteristiknya

Cetakan Pengepresan Isostatik Memiliki Keunggulan Berikut Dibandingkan Cetakan Pengepresan Die Baja:

Sintering Keramik

Keramik kosong terdiri dari banyak partikel padat individual sebelum disinter, terdapat sejumlah besar pori-pori di dalam bodi, porositas umumnya 35%~60% (yaitu, kepadatan relatif kosong adalah 40%~65%), nilai spesifik bergantung pada karakteristik bubuk itu sendiri dan metode serta teknologi pencetakan yang digunakan. Ketika benda padat kosong dipanaskan pada suhu tinggi, partikel-partikel dalam benda kosong berpindah, setelah mencapai suhu tertentu, benda kosong menyusut, pertumbuhan butiran terjadi, disertai dengan penghapusan pori-pori, dan akhirnya benda kosong menjadi bahan keramik polikristal padat pada suhu di bawah titik leleh, proses ini disebut sintering.

Penggilingan Diameter Luar

Penggerindaan diameter luar adalah penggerindaan pada permukaan luar suatu objek antara bagian tengah dan tengah. Bagian tengah adalah sel ujung dengan titik yang memungkinkan objek berputar. Saat roda gerinda bersentuhan dengan objek, roda gerinda juga berputar ke arah yang sama. Ini berarti bahwa saat bersentuhan, kedua permukaan akan bergerak ke arah yang berlawanan, yang membuat operasi lebih stabil dan lebih sedikit penyumbatan.

Penggilingan Diameter Internal

Penggerindaan diameter internal adalah penggerindaan di dalam suatu objek. Lebar roda gerinda selalu lebih kecil dari lebar objek. Objek tersebut ditahan di tempatnya oleh perlengkapan, yang juga memutar objek di tempatnya. Sama seperti penggerindaan diameter eksternal, roda dan objek berputar ke arah yang berlawanan sehingga arah kontak kedua permukaan tempat penggerindaan terjadi berlawanan.

Penggilingan Datar

Penggilingan datar merupakan operasi penggilingan yang paling umum. Ini merupakan teknologi pemrosesan yang menggunakan roda penggiling yang berputar untuk menggiling permukaan bahan logam atau non-logam guna menghilangkan lapisan oksida dan kotoran pada permukaan benda kerja, sehingga membuat permukaannya lebih halus. Penggiling datar merupakan peralatan mesin yang dirancang untuk menghasilkan permukaan penggilingan yang akurat, baik ukuran kritis maupun penyelesaian permukaan. Akurasi spesifik penggiling datar bergantung pada jenis dan penggunaannya, diameter cakramnya adalah 300 mm, akurasi planimetriknya dapat mencapai 0,003 mm. Ukuran pemrosesan maksimum penggilingan datar: panjang 1600 * lebar 800 mm.

Mesin CNC

Penggilingan CNC dianggap sebagai salah satu operasi yang paling banyak digunakan dalam pemesinan. Penggilingan CNC adalah jenis perkakas mesin CNC dengan fungsi pemrosesan yang kuat, pusat pemesinan yang berkembang pesat, unit pemesinan yang fleksibel, dll. diproduksi berdasarkan mesin penggilingan CNC dan mesin bor CNC, keduanya tidak dapat dipisahkan dari metode penggilingan, sebagian besar operasi penggilingan industri dapat diselesaikan dengan perkakas mesin CNC 3 sumbu, 5 sumbu. Dengan keunggulan kemampuan beradaptasi yang kuat, akurasi pemrosesan yang tinggi, kualitas pemrosesan yang stabil, dan efisiensi produksi yang tinggi, jenis kontrol jalur ini dapat memproses hingga 80% komponen mekanis. CNC memiliki ukuran pemesinan maksimum: panjang 1300 * lebar 800mm.

Pembersihan Basah

Pembersihan basah adalah penggunaan pelarut kimia atau air deionisasi untuk membersihkan wafer. Pembersihan basah dapat dibagi menjadi metode perendaman dan metode penyemprotan sesuai dengan metode proses, metode perendaman adalah merendam wafer ke dalam tangki penampung yang berisi pelarut kimia atau air deionisasi. Metode perendaman adalah metode yang banyak digunakan, terutama untuk beberapa simpul dewasa. Penyemprotan, di sisi lain, melibatkan penyemprotan pelarut kimia atau air deionisasi ke wafer yang berputar untuk menghilangkan kotoran. Metode perendaman dapat memproses beberapa wafer pada saat yang sama, dan metode penyemprotan hanya dapat memproses satu wafer dalam satu ruang kerja pada saat yang sama. Dengan perkembangan proses, persyaratan proses pembersihan menjadi semakin tinggi, dan penggunaan metode penyemprotan menjadi semakin luas.

Cuci Kering

Seperti namanya, dry cleaning bukanlah penggunaan pelarut kimia atau air deionisasi, tetapi penggunaan gas atau plasma untuk membersihkan. Dengan kemajuan terus-menerus dari simpul-simpul teknis, persyaratan proses pembersihan menjadi semakin tinggi, proporsi penggunaan juga meningkat, dan limbah cair yang dihasilkan oleh pembersihan basah juga meningkat pesat. Dibandingkan dengan pembersihan basah, dry cleaning memiliki biaya investasi yang tinggi, pengoperasian peralatan yang rumit, dan kondisi pembersihan yang lebih keras. Namun, untuk menghilangkan beberapa senyawa organik dan nitrida, oksida, akurasi dry cleaning lebih tinggi, efeknya sangat baik.

Meja pembawa/penggenggam wafer digunakan untuk menampung wafer Si, SiC, GaAs, Gan, dan wafer semikonduktor lainnya dalam berbagai proses semikonduktor, mulai dari deteksi hingga litografi, dan aplikasi lain yang menuntut presisi tinggi, termasuk tempat penyimpanan layar panel datar fleksibel yang besar dan tipis, MEMS, dan sel biologis. Pelapis DLC memiliki banyak sifat yang diinginkan, seperti ketahanan yang tahan lama dan konduktivitas termal yang tinggi, untuk memaksimalkan masa pakai produk, menjaga keakuratan, dan mengurangi gesekan dan kontaminasi. Penggenggam vakum terdiri dari badan kaku dengan beberapa penggenggam pada permukaan wafer atau panel, dan deviasi kerataan keseluruhan dan lokal diukur dalam nanometer, dalam hal ini, masalah dengan penerapan lapisan DLC pada seluruh permukaan penggenggam adalah ketidaksesuaian ekspansi termal dapat menyebabkan hilangnya kerataan.