Materiali PEEK con modulo elastico elevato e antistatico
PEEK (Polietere etere chetone)
Si tratta di una plastica speciale termoplastica semicristallina sviluppata dalla British Imperial Chemical Industry Company (ICI) nel 1978. Grazie alle eccellenti prestazioni complessive del PEEK, come resistenza alle alte temperature, autolubrificazione, resistenza alla corrosione, ignifugo, resistenza all'idrolisi, resistenza all'usura e alla fatica, viene utilizzato nel campo della difesa nazionale e dell'industria militare, e si è gradualmente esteso al settore civile, tra cui la produzione industriale, l'industria aerospaziale, automobilistica, elettronica, elettrica e delle apparecchiature mediche. Con il continuo miglioramento della sintesi e della tecnologia di lavorazione del PEEK, i materiali ad alte prestazioni ottenuti mediante modifica chimica, miscelazione e riempimento composito hanno ampliato il loro campo di applicazione. Il PEEK è adatto allo stampaggio a iniezione, all'estrusione, allo stampaggio a stampo, alla filatura a fusione e ad altri metodi di lavorazione. Con lo sviluppo di grandi aeromobili, autobus ferroviari, industria automobilistica, industria medica e della difesa nazionale, anche la domanda di plastiche speciali per l'ingegneria rappresentate dal PEEK è in aumento, soprattutto per migliorare la capacità di produzione e lavorazione di prodotti ad alte prestazioni.
Il materiale PEEK è una plastica tecnica ad alte prestazioni con eccellente resistenza al calore, resistenza chimica, resistenza meccanica e stabilità dimensionale.
Caratteristiche e campi di applicazione del materiale PEEK:
1. Campo ad alta temperatura: il materiale PEEK offre ottime prestazioni in ambienti ad alta temperatura e può resistere a temperature fino a 300 °C. Pertanto, è ampiamente utilizzato nei settori aerospaziale, automobilistico, chimico, energetico e in altri settori in cui è richiesta la produzione di componenti ad alta temperatura.
2. Resistenza alla corrosione chimica: il materiale PEEK ha una buona resistenza alla corrosione chimica e può mantenere prestazioni stabili in una varietà di ambienti chimici come acidi, alcali e solventi organici. Pertanto, è ampiamente utilizzato nella produzione di apparecchiature chimiche, tubi, valvole e altri componenti.
3. Campo medico: il materiale PEEK presenta caratteristiche di biocompatibilità e assenza di effetti collaterali tossici, per cui è ampiamente utilizzato nella produzione di dispositivi medici e organi artificiali. Ad esempio, stent vascolari, articolazioni artificiali, dispositivi per l'intubazione tracheale e altri prodotti realizzati in PEEK sono ampiamente utilizzati nella pratica clinica.
4. Settore elettronico: il materiale PEEK possiede eccellenti proprietà di isolamento elettrico e resistenza meccanica, per cui è ampiamente utilizzato nella produzione di apparecchiature elettroniche. Ad esempio, passacavi, connettori, prese e altri prodotti realizzati in PEEK sono ampiamente utilizzati nei settori dell'energia, delle comunicazioni e dei computer.
5. Industria automobilistica: il materiale PEEK ha una buona resistenza al calore e alla resistenza meccanica, oltre a una buona resistenza all'attrito e alla corrosione chimica. Pertanto, è ampiamente utilizzato nella produzione di componenti di motori per automobili, componenti di sistemi di trasmissione e componenti di sistemi frenanti.
I materiali PEEK hanno un'ampia gamma di applicazioni e possono soddisfare i requisiti di elevate prestazioni di diversi settori e settori. Grazie a una selezione oculata dei materiali e a una tecnologia di lavorazione all'avanguardia, è possibile realizzare prodotti in PEEK di alta qualità e ad alte prestazioni.
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| Metodo di prova | Unità | Valore |
| Proprietà del Gtneoil | |||
| Densità | DA EHNorma ISO 1183-1 | gfm3 | 1.31 |
| Assorbimento d'acqua | DA ENISO 62 | % | 0,2 |
| Infiammabilità (TNckress 3 mm/6 mm) | UL94 |
| VOCE/VOCE |
| Proprietà MechaMa! | |||
| Rendimento proprio | DINEN ISO 527 | MPa | 110 |
| Don^abon alla pausa | CENA 527 | % | 20 |
| Modulo di trazione dell'eOsUcità | DINEN ISO 527 | MPa | 4000 |
| Resistenza all'urto con intaglio (Charpy) | DIN EN ISO 179 | KJ/m2 | - |
| Durezza della cauzione | DIN EN ISO 2039-1 | MPa | 230 |
| Durezza Shore | DIN EN ISO 868 | scala D | 88 |
| Proprietà termali | |||
| Temperatura di fusione | IS011357-3 | °C | 343 |
| Conicità termica | DIN 52612-1 | W/(m・k) | 0,25 |
| Capacità termica | DINS2612 | kJ(kg・k) | 1.34 |
| Coefficiente di dilatazione termica lineare | DIN 53752 | 108k1 | 50 |
| Temperatura di servizio, a lungo termine | Media | °C | -60... 250 |
| Durata del servizio, breve termine (max) | Media | °C | 310 |
| Temperatura di eliminazione del calore | DIN EN ISO 75. metodo A | °C | 152 |
| Proprietà elettriche | |||
| Coadiuvante dielettrico | IEC 60250 |
| 3.2 |
| Fattore di dissipazione dielettrica (50Hz) | IEC 60250 |
| 0,001 |
| Resistività di Voiufne | IEC 60093 | Ohm・cm | 4.9*1016 |
| Resistività superficiale | IEC 60093 | OH | 1011* |
| Indice comparativo tmdong | IEC 60112 |
| - |
| Resistenza elettrica | IEC 60243 | KV/mm | 20 |


