생산 기술

건식 프레싱 공정

건식 압착은 가장 널리 사용되는 성형 공정 중 하나이며, 주요 장점은 성형 효율이 높고 성형 제품의 크기 편차가 작으며, 특히 세라믹 밸브 코어, 세라믹 플레이트, 세라믹 링 등과 같이 두께가 얇은 다양한 세라믹 제품에 적합합니다.

등방압 프레스 공정 및 특성

등방성형은 강철 다이 프레스 성형에 비해 다음과 같은 장점이 있습니다.

세라믹 소결

세라믹 블랭크는 소결 전 다수의 개별 고체 입자로 구성되어 있으며, 본체 내부에는 많은 기공이 있습니다. 기공률은 일반적으로 35%~60%입니다(즉, 블랭크의 상대 밀도는 40%~65%). 구체적인 값은 분말 자체의 특성, 성형 방법 및 기술에 따라 달라집니다. 고체 블랭크를 고온으로 가열하면 블랭크 내부의 입자가 이동하고, 일정 온도에 도달하면 블랭크가 수축하면서 결정립 성장이 일어나고, 기공이 제거되어 최종적으로 용융점 이하의 온도에서 치밀한 다결정 세라믹 재료가 되는데, 이 과정을 소결이라고 합니다.

외경 연삭

외경 연삭은 물체의 외표면의 중심과 중심 사이의 연삭입니다. 중심은 물체가 회전할 수 있는 지점이 있는 끝단입니다. 연삭 휠이 물체와 접촉하면 연삭 휠도 같은 방향으로 회전합니다. 즉, 접촉 시 두 표면이 반대 방향으로 이동하여 작업 안정성이 향상되고 막힘 현상이 줄어듭니다.

내경 연삭

내경 연삭은 물체의 내부를 연삭하는 작업입니다. 연삭 휠의 폭은 항상 물체의 폭보다 작습니다. 물체는 고정 장치에 의해 고정되고, 고정 장치는 물체를 제자리에서 회전시킵니다. 외경 연삭과 마찬가지로, 휠과 물체는 반대 방향으로 회전하므로 연삭이 발생하는 두 표면의 접촉 방향이 반대가 됩니다.

플랫 연삭

평면 연삭은 가장 일반적인 연삭 작업입니다. 회전하는 연삭 휠을 사용하여 금속 또는 비금속 재료의 표면을 연삭하여 가공물 표면의 산화막과 불순물을 제거하고 표면을 더욱 미세하게 만드는 가공 기술입니다. 평면 연삭기는 중요한 크기나 표면 조도에 관계없이 정밀한 연삭면을 제공하도록 설계된 공작 기계입니다. 평면 연삭기의 특정 정확도는 종류와 용도에 따라 다르며, 디스크 직경은 300mm이고, 평면 정밀도는 최대 0.003mm입니다. 평면 연삭의 최대 가공 크기는 길이 1600mm, 너비 800mm입니다.

CNC

CNC 밀링은 기계 가공에서 가장 널리 사용되는 작업 중 하나로 여겨집니다. CNC 밀링은 강력한 가공 기능을 갖춘 CNC 공작 기계의 한 종류입니다. 빠르게 발전하는 머시닝 센터, 플렉시블 머시닝 유닛 등은 CNC 밀링 머신과 CNC 보링 머신을 기반으로 생산되며, 두 기계 모두 밀링 방식과 분리할 수 없습니다. 대부분의 산업용 밀링 작업은 3축 및 5축 CNC 공작 기계로 완료할 수 있습니다. 뛰어난 적응성, 높은 가공 정확도, 안정적인 가공 품질, 높은 생산 효율이라는 장점을 갖춘 이 경로 제어 방식은 기계 부품의 최대 80%까지 가공할 수 있습니다. CNC의 최대 가공 크기는 길이 1300mm, 너비 800mm입니다.

습식 세척

습식 세정은 화학 용매 또는 탈이온수를 사용하여 웨이퍼를 세정하는 것입니다. 습식 세정은 공정 방식에 따라 소킹(soaking) 방식과 스프레이(spray) 방식으로 나눌 수 있습니다. 소킹 방식은 웨이퍼를 화학 용매 또는 탈이온수가 담긴 용기에 담그는 방식입니다. 소킹 방식은 특히 일부 성숙 노드에서 널리 사용되는 방식입니다. 반면, 스프레이 방식은 회전하는 웨이퍼에 화학 용매 또는 탈이온수를 분사하여 불순물을 제거하는 방식입니다. 소킹 방식은 여러 장의 웨이퍼를 동시에 처리할 수 있는 반면, 스프레이 방식은 하나의 작업 챔버에서 동시에 하나의 웨이퍼만 처리할 수 있습니다. 공정이 발전함에 따라 세정 공정에 대한 요구 사항이 점점 더 높아지고 있으며, 스프레이 방식의 사용도 점점 더 확대되고 있습니다.

드라이 클리닝

이름에서 알 수 있듯이 건식 세정은 화학 용매나 탈이온수를 사용하는 것이 아니라 가스나 플라즈마를 이용하여 세정하는 것입니다. 기술 노드의 지속적인 발전으로 세정 공정에 대한 요구 사항이 점점 높아지고 있으며, 사용 비중 또한 증가하고 있습니다. 습식 세정으로 발생하는 폐액 또한 크게 증가하고 있습니다. 건식 세정은 습식 세정에 비해 투자 비용이 높고 장비 운영이 복잡하며 세정 조건이 더 까다롭습니다. 그러나 일부 유기 화합물과 질화물, 산화물을 제거하는 데 있어 건식 세정의 정확도가 높고 효과가 우수합니다.

웨이퍼 캐리어/그리퍼 테이블은 검출부터 리소그래피까지 다양한 반도체 공정에서 Si, SiC, GaAs, Gan 및 기타 반도체 웨이퍼를 고정하는 데 사용되며, 대형의 얇은 플렉시블 플랫 패널 디스플레이, MEMS, 생물 세포 등을 포함한 고정밀도가 요구되는 분야에도 사용됩니다. DLC 코팅은 내구성, 높은 열전도율 등 여러 가지 바람직한 특성을 가지고 있어 제품 수명을 극대화하고 정확도를 유지하며 마찰과 오염을 줄여줍니다. 진공 그리퍼는 웨이퍼 또는 패널 표면에 여러 개의 그리퍼가 있는 강체로 구성되며, 전체 및 국소 평탄도 편차는 나노미터 단위로 측정됩니다. 이 경우 그리퍼 전체 표면에 DLC 코팅을 적용하는 데 있어 문제는 열팽창 불일치로 인해 평탄도가 저하될 수 있다는 것입니다.