Teknologi Pengeluaran

Proses Penekanan Kering

Penekanan kering adalah salah satu proses pengacuan yang paling banyak digunakan, kelebihan utama adalah kecekapan pengacuan yang tinggi, sisihan saiz kecil produk acuan, terutamanya sesuai untuk pelbagai ketebalan bahagian kecil produk seramik, seperti teras injap seramik, plat seramik, seramik. cincin...dll.

Proses dan Ciri Penekanan Isostatik

Pengacuan Penekan Isostatik Mempunyai Kelebihan Berikut berbanding Pengacuan Penekan Die Keluli:

Pensinteran Seramik

Kosong seramik terdiri daripada banyak zarah pepejal individu sebelum pensinteran, terdapat sejumlah besar liang di dalam badan, keliangan umumnya 35% ~ 60% (iaitu, ketumpatan relatif kosong ialah 40% ~ 65%), nilai khusus bergantung kepada ciri-ciri serbuk itu sendiri dan kaedah pengacuan dan teknologi yang digunakan. Apabila kosong pepejal dipanaskan pada suhu tinggi, zarah dalam pemindahan kosong, selepas mencapai suhu tertentu, kosong mengecut, pertumbuhan bijian berlaku, disertai dengan penghapusan liang, dan akhirnya kosong menjadi bahan seramik polihablur padat pada suhu di bawah takat lebur, proses ini dipanggil pensinteran.

Pengisaran Diameter Luaran

Pengisaran diameter luar ialah pengisaran pada permukaan luar objek antara pusat dan pusat. Pusat ialah sel akhir dengan titik yang membolehkan objek berputar. Apabila roda pengisar bersentuhan dengan objek, roda pengisar juga berputar ke arah yang sama. Ini bermakna apabila dihubungi, kedua-dua permukaan akan bergerak ke arah yang bertentangan, yang menjadikan operasi lebih stabil dan kurang menyekat.

Pengisaran Diameter Dalaman

Pengisaran diameter dalaman adalah pengisaran di dalam objek. Lebar roda pengisar sentiasa kurang daripada lebar objek. Objek dipegang pada tempatnya oleh lekapan, yang juga memutarkan objek di tempatnya. Sama seperti pengisaran diameter luar, roda dan objek berputar dalam arah yang bertentangan supaya arah sentuhan kedua-dua permukaan di mana pengisaran berlaku adalah bertentangan.

Pengisaran rata

Pengisaran rata adalah operasi pengisaran yang paling biasa. Ia adalah teknologi pemprosesan yang menggunakan roda pengisar berputar untuk mengisar permukaan logam atau bahan bukan logam untuk menghilangkan lapisan oksida dan kekotoran pada permukaan bahan kerja, supaya permukaannya lebih halus. Pengisar rata ialah alat mesin yang direka untuk menyediakan permukaan pengisaran yang tepat, sama ada saiz kritikal atau kemasan permukaan. Ketepatan khusus pengisar rata bergantung pada jenis dan penggunaannya, diameter cakera ialah 300mm, ketepatan planimetrik boleh mencapai 0.003mm. Saiz pemprosesan maksimum pengisaran rata: panjang 1600* lebar 800mm.

CNC

Pengilangan CNC dianggap sebagai salah satu operasi yang paling banyak digunakan dalam pemesinan. Pengilangan CNC adalah sejenis alat mesin CNC dengan fungsi pemprosesan yang kuat, pusat pemesinan yang berkembang pesat, unit pemesinan fleksibel, dan lain-lain dihasilkan berdasarkan mesin pengilangan CNC dan mesin bor CNC, kedua-duanya tidak dapat dipisahkan daripada kaedah pengilangan, kebanyakan industri. operasi pengilangan boleh diselesaikan dengan alat mesin CNC 3 paksi, 5 paksi. Dengan kelebihan kebolehsuaian yang kuat, ketepatan pemprosesan yang tinggi, kualiti pemprosesan yang stabil dan kecekapan pengeluaran yang tinggi, jenis kawalan laluan ini boleh memproses sehingga 80% bahagian mekanikal. CNC mempunyai saiz pemesinan maksimum: panjang 1300* lebar 800mm.

Pembersihan Basah

Pembersihan basah ialah penggunaan pelarut kimia atau air ternyahion untuk membersihkan wafer. Pembersihan basah boleh dibahagikan kepada kaedah rendaman dan kaedah semburan mengikut kaedah proses, kaedah rendaman adalah dengan merendam wafer ke dalam tangki bekas yang mengandungi pelarut kimia atau air ternyahion. Kaedah rendaman adalah kaedah yang digunakan secara meluas, terutamanya untuk beberapa nod matang. Penyemburan, sebaliknya, melibatkan penyemburan pelarut kimia atau air ternyahion ke atas wafer berputar untuk menghilangkan kekotoran. Kaedah rendaman boleh memproses berbilang wafer pada masa yang sama, dan kaedah penyemburan hanya boleh memproses satu wafer dalam satu ruang kerja pada masa yang sama. Dengan perkembangan proses, keperluan proses pembersihan menjadi lebih tinggi dan lebih tinggi, dan penggunaan kaedah penyemburan menjadi lebih dan lebih meluas.

Cucian Kering

Seperti namanya, cucian kering bukanlah penggunaan pelarut kimia atau air ternyahion, tetapi penggunaan gas atau plasma untuk membersihkan. Dengan kemajuan berterusan nod teknikal, keperluan proses pembersihan menjadi lebih tinggi dan lebih tinggi, perkadaran penggunaan juga meningkat, dan cecair sisa yang dihasilkan oleh pembersihan basah juga peningkatan yang besar. Berbanding dengan pembersihan basah, cucian kering mempunyai kos pelaburan yang tinggi, operasi peralatan yang kompleks dan keadaan pembersihan yang lebih keras. Walau bagaimanapun, untuk penyingkiran beberapa sebatian organik dan nitrida, oksida, ketepatan cucian kering adalah lebih tinggi, kesannya sangat baik.

Jadual pembawa/pencengkam wafer digunakan untuk mengandungi wafer Si, SiC, GaAs, Gan, dan wafer semikonduktor lain dalam pelbagai proses semikonduktor, daripada pengesanan kepada litografi, dan aplikasi lain yang menuntut ketepatan tinggi, termasuk menempatkan paparan panel rata fleksibel yang besar dan nipis , MEMS dan sel biologi. Salutan DLC mempunyai banyak sifat yang diingini, seperti rintangan tahan lama dan kekonduksian terma yang tinggi, untuk memaksimumkan hayat produk, mengekalkan ketepatan, dan mengurangkan geseran dan pencemaran. Penggenggam vakum terdiri daripada badan tegar dengan pencengkam berbilang pada permukaan wafer atau panel, dan sisihan kerataan keseluruhan dan setempat diukur dalam nanometer, dalam kes ini, masalah dengan menggunakan salutan DLC pada seluruh permukaan penggenggam adalah bahawa ketidakpadanan pengembangan haba boleh menyebabkan kehilangan kerataan.