PEEK-materialen met antistatische eigenschappen en een hoge elasticiteitsmodulus.
PEEK (Polyetheretherketon)
PEEK is een semi-kristallijn, thermoplastisch speciaal kunststof dat in 1978 is ontwikkeld door de Britse Imperial Chemical Industry Company (ICI). Dankzij de uitstekende eigenschappen, zoals hoge temperatuurbestendigheid, zelfsm smering, corrosiebestendigheid, brandvertragendheid, hydrolysebestendigheid, slijtvastheid en vermoeiingsweerstand, wordt het gebruikt in de defensie- en militaire industrie. Het gebruik ervan is geleidelijk uitgebreid naar de civiele sector, waaronder de industriële productie, de lucht- en ruimtevaart, de automobielindustrie, de elektronica- en elektrotechniek en de medische apparatuur. Door de voortdurende verbetering van de synthese- en verwerkingstechnologie van PEEK zijn de hoogwaardige materialen die verkregen worden door chemische modificatie, menging en composietvulling, verder uitgebreid. PEEK is geschikt voor spuitgieten, extrusiegieten, matrijsvormen en smeltspinnen, naast andere verwerkingsmethoden. Met de ontwikkeling van grote vliegtuigen, treinen, de automobielindustrie, de medische sector en de defensie-industrie neemt de vraag naar speciale kunststoffen zoals PEEK toe, met name voor het verbeteren van de productie- en verwerkingscapaciteit van hoogwaardige producten.
PEEK is een hoogwaardig technisch plastic met uitstekende hittebestendigheid, chemische bestendigheid, mechanische sterkte en vormvastheid.
Kenmerken en toepassingsgebieden van PEEK-materiaal:
1. Hoge temperaturen: PEEK-materiaal presteert goed in omgevingen met hoge temperaturen en kan temperaturen tot 300 °C weerstaan. Daarom wordt het veel gebruikt in de lucht- en ruimtevaart, automobielindustrie, chemische industrie, energiesector en andere sectoren waar onderdelen voor hoge temperaturen worden geproduceerd.
2. Chemische corrosiebestendigheid: PEEK-materiaal heeft een goede chemische corrosiebestendigheid en behoudt stabiele prestaties in diverse chemische media zoals zuren, basen en organische oplosmiddelen. Daarom wordt het veel gebruikt bij de productie van chemische apparatuur, leidingen, kleppen en andere componenten.
3. Medische sector: PEEK-materiaal heeft de eigenschappen van biocompatibiliteit en geen toxische bijwerkingen, waardoor het veelvuldig wordt gebruikt bij de vervaardiging van medische hulpmiddelen en kunstorganen. Zo worden bijvoorbeeld vasculaire stents, kunstgewrichten, tracheale intubatiesystemen en andere producten van PEEK-materiaal op grote schaal in de klinische praktijk gebruikt.
4. Elektronica: PEEK-materiaal heeft uitstekende elektrische isolatie-eigenschappen en mechanische sterkte, waardoor het veelvuldig wordt gebruikt bij de productie van elektronische apparatuur. Zo worden bijvoorbeeld kabeldoorvoeren, connectoren, stopcontacten en andere producten van PEEK-materiaal op grote schaal gebruikt in de energie-, communicatie- en computersector.
5. Automobielindustrie: PEEK-materiaal heeft een goede hittebestendigheid en mechanische sterkte, evenals een goede wrijvingsweerstand en chemische corrosiebestendigheid. Daarom wordt het veel gebruikt bij de productie van motoronderdelen, transmissieonderdelen en remsysteemonderdelen voor auto's.
PEEK-materialen hebben een breed scala aan toepassingen en kunnen voldoen aan de hoge prestatie-eisen van verschillende industrieën en sectoren. Door een verstandige materiaalkeuze en verwerkingstechnologie kunnen hoogwaardige en performante PEEK-producten worden geproduceerd.
|
| Testmethode | Eenheid | Waarde |
| Gtneoil-eigenschappen | |||
| Dikte | VAN EHISO 1183-1 | gfm3 | 1.31 |
| Water absexponent | VANUIT ENISO 62 | % | 0,2 |
| Brandbaarheid (TNckress 3 mm/6 mm) | UL94 |
| VO/VO |
| MechaMa! eigenschappen | |||
| Eigen opbrengst | DINEN ISO 527 | MPa | 110 |
| Don^abon tijdens de pauze | DINER 527 | % | 20 |
| Trekmodulus van eOsUcity | DINEN ISO 527 | MPa | 4000 |
| Kerfslagsterkte (Charpy) | DIN EN ISO 179 | KJ/m2 | - |
| Borgtocht ontkenning hardheid | DIN EN ISO 2039-1 | MPa | 230 |
| Shore-hardheid | DIN EN ISO 868 | schaal D | 88 |
| Thenal eigenschappen | |||
| Smelttemperatuur | IS011357-3 | ℃ | 343 |
| Thermische coniJudiviteit | DIN 52612-1 | W/(m・k) | 0,25 |
| Thermische capaciteit^ | DINS2612 | kJ (kg·k) | 1.34 |
| Coëfficiënt van lineaire thermische uitzetting | DIN 53752 | 108k1 | 50 |
| Bedrijfstemperatuur, lange termijn | Gemiddeld | ℃ | -60... 250 |
| Service lempetature, kortdurend (max) | Gemiddeld | ℃ | 310 |
| Warmtedetectietemperatuur | DIN EN ISO 75. methode A | ℃ | 152 |
| Elektrische eigenschappen | |||
| Diëlektrische coating | IEC 60250 |
| 3.2 |
| Diëlektrische dissipatiefactor (50Hz) | IEC 60250 |
| 0,001 |
| Voiufne-weerstand | IEC 60093 | Ohm・cm | 4,9*1016 |
| Oppervlakte-weerstand | IEC 60093 | Oh | 1011* |
| Vergelijkende TMDONG-index | IEC 60112 |
| - |
| D-elektrische sterkte | IEC 60243 | KV/mm | 20 |


