Leave Your Message
PEEK-materialen met antistatische eigenschappen en een hoge elasticiteitsmodulus.
KIJKJE

PEEK-materialen met antistatische eigenschappen en een hoge elasticiteitsmodulus.

PEEK (Polyetheretherketon)

PEEK is een semi-kristallijne, thermoplastische speciale technische kunststof, ontwikkeld door de Britse Imperial Chemical Industry Company (ICI) in 1978. Dankzij de uitstekende algehele eigenschappen, zoals hoge temperatuurbestendigheid, zelfsm smering, corrosiebestendigheid, brandvertragendheid, hydrolysebestendigheid, slijtvastheid en vermoeiingsweerstand, wordt het gebruikt in de defensie- en militaire industrie. Het gebruik ervan is geleidelijk uitgebreid naar de civiele sector, waaronder industriële productie, lucht- en ruimtevaart, de automobielindustrie, elektronica, elektrotechniek en medische apparatuur. Door de continue verbetering van de synthese- en verwerkingstechnologie van PEEK zijn de hoogwaardige materialen die verkregen worden door chemische modificatie, menging en composietvulling, verder uitgebreid. PEEK is geschikt voor spuitgieten, extrusiegieten, matrijsvormen en smeltspinnen, naast andere verwerkingsmethoden. Met de ontwikkeling van grote vliegtuigen, treinen, de automobielindustrie, de medische sector en de defensie-industrie, neemt de vraag naar speciale technische kunststoffen zoals PEEK toe, met name voor het verbeteren van de productie- en verwerkingscapaciteit van hoogwaardige producten.

    PEEK (Polyetheretherketon)


    PEEK is een semi-kristallijn, thermoplastisch speciaal kunststof dat in 1978 is ontwikkeld door de Britse Imperial Chemical Industry Company (ICI). Dankzij de uitstekende eigenschappen, zoals hoge temperatuurbestendigheid, zelfsm smering, corrosiebestendigheid, brandvertragendheid, hydrolysebestendigheid, slijtvastheid en vermoeiingsweerstand, wordt het gebruikt in de defensie- en militaire industrie. Het gebruik ervan is geleidelijk uitgebreid naar de civiele sector, waaronder de industriële productie, de lucht- en ruimtevaart, de automobielindustrie, de elektronica- en elektrotechniek en de medische apparatuur. Door de voortdurende verbetering van de synthese- en verwerkingstechnologie van PEEK zijn de hoogwaardige materialen die verkregen worden door chemische modificatie, menging en composietvulling, verder uitgebreid. PEEK is geschikt voor spuitgieten, extrusiegieten, matrijsvormen en smeltspinnen, naast andere verwerkingsmethoden. Met de ontwikkeling van grote vliegtuigen, treinen, de automobielindustrie, de medische sector en de defensie-industrie neemt de vraag naar speciale kunststoffen zoals PEEK toe, met name voor het verbeteren van de productie- en verwerkingscapaciteit van hoogwaardige producten.


    PEEK is een hoogwaardig technisch plastic met uitstekende hittebestendigheid, chemische bestendigheid, mechanische sterkte en vormvastheid.


    Kenmerken en toepassingsgebieden van PEEK-materiaal:


    1. Hoge temperaturen: PEEK-materiaal presteert goed in omgevingen met hoge temperaturen en kan temperaturen tot 300 °C weerstaan. Daarom wordt het veel gebruikt in de lucht- en ruimtevaart, automobielindustrie, chemische industrie, energiesector en andere sectoren waar onderdelen voor hoge temperaturen worden geproduceerd.


    2. Chemische corrosiebestendigheid: PEEK-materiaal heeft een goede chemische corrosiebestendigheid en behoudt stabiele prestaties in diverse chemische media zoals zuren, basen en organische oplosmiddelen. Daarom wordt het veel gebruikt bij de productie van chemische apparatuur, leidingen, kleppen en andere componenten.


    3. Medische sector: PEEK-materiaal heeft de eigenschappen van biocompatibiliteit en geen toxische bijwerkingen, waardoor het veelvuldig wordt gebruikt bij de vervaardiging van medische hulpmiddelen en kunstorganen. Zo worden bijvoorbeeld vasculaire stents, kunstgewrichten, tracheale intubatiesystemen en andere producten van PEEK-materiaal op grote schaal in de klinische praktijk gebruikt.


    4. Elektronica: PEEK-materiaal heeft uitstekende elektrische isolatie-eigenschappen en mechanische sterkte, waardoor het veelvuldig wordt gebruikt bij de productie van elektronische apparatuur. Zo worden bijvoorbeeld kabeldoorvoeren, connectoren, stopcontacten en andere producten van PEEK-materiaal op grote schaal gebruikt in de energie-, communicatie- en computersector.


    5. Automobielindustrie: PEEK-materiaal heeft een goede hittebestendigheid en mechanische sterkte, evenals een goede wrijvingsweerstand en chemische corrosiebestendigheid. Daarom wordt het veel gebruikt bij de productie van motoronderdelen, transmissieonderdelen en remsysteemonderdelen voor auto's.


    PEEK-materialen hebben een breed scala aan toepassingen en kunnen voldoen aan de hoge prestatie-eisen van verschillende industrieën en sectoren. Door een verstandige materiaalkeuze en verwerkingstechnologie kunnen hoogwaardige en performante PEEK-producten worden geproduceerd.

     

    Testmethode

    Eenheid

    Waarde

    Gtneoil-eigenschappen

    Dikte

    VAN EHISO 1183-1

    gfm3

    1.31

    Water absexponent

    VANUIT ENISO 62

    %

    0,2

    Brandbaarheid (TNckress 3 mm/6 mm)

    UL94

     

    VO/VO

    MechaMa! eigenschappen

    Eigen opbrengst

    DINEN ISO 527

    MPa

    110

    Don^abon tijdens de pauze

    DINER 527

    %

    20

    Trekmodulus van eOsUcity

    DINEN ISO 527

    MPa

    4000

    Kerfslagsterkte (Charpy)

    DIN EN ISO 179

    KJ/m2

    -

    Borgtocht ontkenning hardheid

    DIN EN ISO 2039-1

    MPa

    230

    Shore-hardheid

    DIN EN ISO 868

    schaal D

    88

    Thenal eigenschappen

    Smelttemperatuur

    IS011357-3

    343

    Thermische coniJudiviteit

    DIN 52612-1

    W/(m・k)

    0,25

    Thermische capaciteit^

    DINS2612

    kJ (kg·k)

    1.34

    Coëfficiënt van lineaire thermische uitzetting

    DIN 53752

    108k1

    50

    Bedrijfstemperatuur, lange termijn

    Gemiddeld

    -60... 250

    Service lempetature, kortdurend (max)

    Gemiddeld

    310

    Warmtedetectietemperatuur

    DIN EN ISO 75. methode A

    152

    Elektrische eigenschappen

    Diëlektrische coating

    IEC 60250

     

    3.2

    Diëlektrische dissipatiefactor (50Hz)

    IEC 60250

     

    0,001

    Voiufne-weerstand

    IEC 60093

    Ohm・cm

    4,9*1016

    Oppervlakte-weerstand

    IEC 60093

    Oh

    1011*

    Vergelijkende TMDONG-index

    IEC 60112

     

    -

    D-elektrische sterkte

    IEC 60243

    KV/mm

    20