Productietechnologie

Droog persproces

Droogpersen is een van de meest gebruikte gietprocessen. De belangrijkste voordelen zijn: een hoge gietefficiëntie, geringe afwijkingen in de afmetingen van gegoten producten en vooral geschikt voor keramische producten met een kleine sectiedikte, zoals keramische klepkernen, keramische platen, keramische ringen, enz.

Isostatisch persproces en kenmerken

Isostatisch persen heeft de volgende voordelen ten opzichte van het persen van stalen matrijzen:

Keramisch sinteren

Keramische blanks bestaan ​​vóór het sinteren uit vele afzonderlijke vaste deeltjes. Er zitten veel poriën in het materiaal. De porositeit is over het algemeen 35% tot 60% (d.w.z. de relatieve dichtheid van de blank is 40% tot 65%). De specifieke waarde hangt af van de eigenschappen van het poeder zelf en de gebruikte gietmethode en -technologie. Wanneer de vaste blanks op hoge temperatuur worden verhit, worden de deeltjes in de blank overgedragen. Na het bereiken van een bepaalde temperatuur krimpt de blank, treedt korrelgroei op, gepaard gaand met het verdwijnen van poriën, en uiteindelijk verandert de blank in een dicht polykristalkeramisch materiaal met een temperatuur onder het smeltpunt. Dit proces wordt sinteren genoemd.

Slijpen van de buitendiameter

Buitendiameterslijpen is slijpen op het buitenoppervlak van een object tussen het midden en het midden. Het midden is een eindcel met een punt waardoor het object kan roteren. Wanneer de slijpschijf in contact komt met het object, draait de slijpschijf ook in dezelfde richting. Dit betekent in feite dat de twee oppervlakken bij contact in tegengestelde richting bewegen, wat zorgt voor meer stabiliteit en minder blokkering.

Slijpen van de binnendiameter

Binnendiameterslijpen is het slijpen binnenin een object. De breedte van de slijpschijf is altijd kleiner dan de breedte van het object. Het object wordt op zijn plaats gehouden door de houder, die het object ook roteert. Net als bij buitendiameterslijpen draaien de schijf en het object in tegengestelde richting, waardoor de contactrichting van de twee oppervlakken waar geslepen wordt, tegengesteld is.

Vlak slijpen

Vlakslijpen is de meest voorkomende slijpbewerking. Het is een bewerkingstechnologie waarbij een roterende slijpschijf wordt gebruikt om het oppervlak van metalen of niet-metalen materialen te slijpen en de oxidelaag en onzuiverheden van het werkstukoppervlak te verwijderen, waardoor het oppervlak verfijnder wordt. Een vlakslijper is een bewerkingsmachine die is ontworpen om nauwkeurige slijpoppervlakken te leveren, of het nu gaat om kritische afmetingen of oppervlakteafwerking. De specifieke nauwkeurigheid van de vlakslijper is afhankelijk van het type en het gebruik. De schijfdiameter is 300 mm en de planimetrische nauwkeurigheid kan 0,003 mm bereiken. De maximale bewerkingsgrootte voor vlakslijpen is: lengte 1600 mm * breedte 800 mm.

CNC

CNC-frezen wordt beschouwd als een van de meest gebruikte bewerkingen in de verspaning. CNC-frezen is een type CNC-bewerkingsmachine met een sterke verwerkingsfunctie. De snel ontwikkelde bewerkingscentra, flexibele bewerkingseenheden, enz. worden geproduceerd op basis van CNC-freesmachines en CNC-boormachines. Beide zijn onlosmakelijk verbonden met de freesmethode. De meeste industriële freesbewerkingen kunnen worden uitgevoerd met 3-assige en 5-assige CNC-bewerkingsmachines. Dankzij de voordelen van een sterk aanpassingsvermogen, hoge bewerkingsnauwkeurigheid, stabiele bewerkingskwaliteit en hoge productie-efficiëntie, kan dit type padbesturing tot 80% van de mechanische onderdelen verwerken. De maximale bewerkingsgrootte van CNC is: lengte 1300 mm * breedte 800 mm.

Natte reiniging

Nat reinigen is het gebruik van chemische oplosmiddelen of gedeïoniseerd water om de wafer te reinigen. Nat reinigen kan worden onderverdeeld in de weekmethode en de sproeimethode, afhankelijk van het proces. De weekmethode houdt in dat de wafer wordt ondergedompeld in een container met chemisch oplosmiddel of gedeïoniseerd water. De weekmethode is een veelgebruikte methode, met name voor sommige volwassen nodes. Spuiten daarentegen omvat het sproeien van een chemisch oplosmiddel of gedeïoniseerd water op een roterende wafer om onzuiverheden te verwijderen. De weekmethode kan meerdere wafers tegelijkertijd verwerken, terwijl de sproeimethode slechts één wafer in één werkkamer tegelijk kan verwerken. Met de ontwikkeling van het proces worden de eisen aan het reinigingsproces steeds hoger en wordt het gebruik van de sproeimethode steeds uitgebreider.

Stomerij

Zoals de naam al doet vermoeden, is chemisch reinigen niet het gebruik van chemische oplosmiddelen of gedeïoniseerd water, maar het gebruik van gas of plasma om te reinigen. Met de voortdurende vooruitgang van technische knooppunten worden de eisen aan het reinigingsproces steeds hoger, neemt ook het gebruik toe en neemt de hoeveelheid afvalvloeistof die bij natreiniging ontstaat sterk toe. Vergeleken met natreiniging brengt chemisch reinigen hoge investeringskosten, complexe apparatuurbediening en zwaardere reinigingsomstandigheden met zich mee. Voor het verwijderen van sommige organische verbindingen en nitriden en oxiden is de nauwkeurigheid van chemisch reinigen echter hoger en is het effect uitstekend.

Waferdrager-/grijptafels worden gebruikt om Si-, SiC-, GaAs-, Gan- en andere halfgeleiderwafers te bevatten in diverse halfgeleiderprocessen, van detectie tot lithografie en andere veeleisende toepassingen met hoge precisie, waaronder de behuizing van grote, dunne, flexibele flatpaneldisplays, MEMS-systemen en biologische cellen. DLC-coatings hebben vele gewenste eigenschappen, zoals duurzame weerstand en een hoge thermische geleidbaarheid, om de levensduur van het product te maximaliseren, de nauwkeurigheid te behouden en wrijving en vervuiling te verminderen. De vacuümgrijper bestaat uit een stijve behuizing met meerdere grijpers op het oppervlak van de wafer of het paneel. De afwijking van de algehele en lokale vlakheid wordt gemeten in nanometers. In dit geval is het probleem bij het aanbrengen van een DLC-coating op het gehele oppervlak van de grijper dat de verkeerde thermische uitzetting kan leiden tot verlies van vlakheid.