Produkty podstawowe

Uchwyt z węglika krzemu (nazywany również zaciskiem waflowym) to uchwyt przemysłowy powszechnie stosowany w przemyśle półprzewodnikowym, o wysokiej odporności na temperaturę, odporności na korozję, odporności na zużycie i innych cechach. Zazwyczaj jest wykonany z węglika krzemu lub materiału ceramicznego z tlenku glinu z podniesioną strukturą przypominającą punkt na powierzchni, aby zapewnić lepszą adsorpcję i stabilność.

Uchwyty wstępnego pozycjonowania są powszechnie stosowane w urządzeniach do produkcji półprzewodników do pochłaniania, mocowania, przenoszenia i obsługi płytek krzemowych, wafli i różnych przedmiotów obrabianych oraz materiałów.

Uchwyt rowkowy pierścieniowy (uchwyt rowkowy) jest powszechnie używanym uchwytem przemysłowym w przemyśle półprzewodnikowym, o wysokiej odporności na temperaturę, odporności na korozję, odporności na zużycie i innych cechach. Zwykle wykonany z węglika krzemu lub materiałów ceramicznych z tlenku glinu.

Jest powszechnie stosowany w urządzeniach do produkcji półprzewodników do pochłaniania, mocowania, przenoszenia i obsługi płytek krzemowych, wafli półprzewodnikowych i różnych przedmiotów obrabianych i materiałów.

Porowaty ceramiczny uchwyt jest również nazywany mikroporowatym ceramicznym uchwytem, ​​co oznacza, że ​​jednorodne ciało stałe lub próżniowe jest wytwarzane w specjalnym procesie produkcji nanoproszku, a duża liczba połączonych lub zamkniętych materiałów ceramicznych jest generowana wewnątrz materiału poprzez spiekanie w wysokiej temperaturze. Dzięki swojej specjalnej strukturze ma zalety odporności na wysoką temperaturę, odporności na zużycie, odporności na korozję chemiczną, wysokiej wytrzymałości mechanicznej, łatwej regeneracji i doskonałej odporności na szok termiczny, co pozwala na jego stosowanie w materiałach filtracyjnych o wysokiej temperaturze, nośnikach katalizatorów, porowatych elektrodach ogniw paliwowych, wrażliwych elementach, membranach separacyjnych, bioceramice itp., co zapewnia wyjątkowe korzyści w przemyśle chemicznym, ochronie środowiska, energetyce, elektronice i biochemii.

Ceramiczny efektor końcowy o wysokiej funkcjonalności, wytrzymałości na wysoką temperaturę i wysokiej odporności na zużycie jest używany przez długi czas w środowisku o wysokiej temperaturze bez powodowania uszkodzeń, a zużycie przemieszczanego materiału jest również zredukowane do minimum, skutecznie kontrolując dyfuzję substancji nieczystych do przemieszczanego ciała. Powierzchnia może być również obrabiana zgodnie z wymaganiami klienta o specjalnych wymiarach i wysokich właściwościach funkcjonalnych.

Ceramiczny efektor końcowy do napędu dysków chipowych urządzeń półprzewodnikowych, precyzyjne części ceramiczne mają dobrą wytrzymałość strukturalną, odporność na wysoką temperaturę, odporność na wysokie ciśnienie, dobrą precyzję, dobry paralelizm, gęstą i jednorodną organizację, wysoką wytrzymałość. Jest używany przez fabrykę produkującą półprzewodniki od wielu lat. Fountyl ma grupę doskonałych inżynierów o wyjątkowych i doskonałych umiejętnościach w projektach obróbki ceramiki obcej. Technologia obróbki obcej jest siłą naszej firmy.

Platforma z unoszącym się powietrzem z węglika krzemu, ultraprecyzyjna platforma mobilna z węglika krzemu, szyna prowadząca z węglika krzemu, szyna ślizgowa z węglika krzemu, przyssawka próżniowa z węglika krzemu, lustro z węglika krzemu, belka z węglika krzemu, stół roboczy z węglika krzemu i seria precyzyjnych części konstrukcyjnych z węglika krzemu do maszyny litograficznej to jedne z głównych komponentów maszyny litograficznej. Jej główną funkcją jest przenoszenie płytki w celu wykonania ultraprecyzyjnego ruchu o dużej prędkości zgodnie z określoną trajektorią ruchu i wykonanie serii czynności wymaganych do ekspozycji, w tym w górę i w dół, wyrównanie, pomiar profilu płytki i ekspozycja, wymagając dokładności ruchu 2 nm w przypadku ruchu o dużej prędkości.

Precyzyjny ceramiczny tłok składa się z dwóch części: tulei tłokowej i tłoczyska. Jest on formowany z importowanego, czystego proszku surowego poprzez prasowanie statyczne, spiekany w temperaturze 1700 stopni, a następnie precyzyjną obróbkę. Rozsądna kontrola tulei tłokowej i tłoczyska z luzem jest bardzo precyzyjna, walcowość i stożkowość są na poziomie mikronów.