Główne produkty

Uchwyt waflowy (zwany także uchwytem wypukłym) to uchwyt przemysłowy powszechnie stosowany w przemyśle półprzewodników, charakteryzujący się odpornością na wysoką temperaturę, odpornością na korozję, odpornością na zużycie i innymi cechami. Zwykle jest wykonany z materiału ceramicznego z węglika krzemu lub tlenku glinu z wypukłą punktową strukturą na powierzchni, aby zapewnić lepszą adsorpcję i stabilność.

Uchwyty wypukłe są szeroko stosowane w sprzęcie do produkcji półprzewodników do pochłaniania, mocowania, przenoszenia i przenoszenia płytek krzemowych, płytek oraz różnych przedmiotów i materiałów.

Uchwyt z rowkiem pierścieniowym (uchwyt z rowkiem) jest powszechnie stosowanym uchwytem przemysłowym w przemyśle półprzewodników, charakteryzującym się odpornością na wysoką temperaturę, odpornością na korozję, odpornością na zużycie i innymi cechami. Zwykle wykonane z materiałów ceramicznych z węglika krzemu lub tlenku glinu.

Jest szeroko stosowany w sprzęcie do produkcji półprzewodników do pochłaniania, mocowania, przenoszenia i obsługi płytek krzemowych, płytek oraz różnych przedmiotów i materiałów.

Mikroporowaty ceramiczny uchwyt próżniowy nazywany jest również nanomikroporowatym uchwytem próżniowym, co oznacza, że ​​w specjalnym procesie wytwarzania nanoproszków wytwarzana jest jednorodna bryła lub korpus próżniowy, a wewnątrz materiału wytwarzana jest duża liczba połączonych lub zamkniętych materiałów ceramicznych w wyniku spiekania w wysokiej temperaturze . Dzięki specjalnej strukturze ma zalety odporności na wysoką temperaturę, odporności na zużycie, odporności na korozję chemiczną, wysokiej wytrzymałości mechanicznej, łatwej regeneracji i doskonałej odporności na szok termiczny, co może być stosowane do materiałów filtracyjnych w wysokiej temperaturze, nośników katalizatorów, porowatych elektrod paliwa ogniwa, wrażliwe komponenty, membrany separacyjne, bioceramika itp. posiadają unikalne zalety aplikacyjne w przemyśle chemicznym, ochronie środowiska, energetyce, elektronice, biochemii.

Ceramiczny efektor końcowy o wysokiej funkcjonalności, trwałości w wysokiej temperaturze i wysokiej odporności na zużycie jest używany przez długi czas w środowisku o wysokiej temperaturze, nie powodując uszkodzeń, a zużycie przemieszczanego materiału jest również zredukowane do minimum, skutecznie kontrolując dyfuzję substancji zanieczyszczonych do poruszanego ciała, a powierzchnia może być również obrobiona zgodnie z wymaganiami klienta o specjalnych wymiarach i wysokich parametrach użytkowych.

Ceramiczny efektor końcowy do napędu dysków chipowych sprzętu półprzewodnikowego, precyzyjne części ceramiczne mają dobrą wytrzymałość konstrukcyjną, odporność na wysoką temperaturę, odporność na wysokie ciśnienie, dobrą precyzję, dobrą równoległość, gęstą i jednolitą organizację, wysoką wytrzymałość. Jest używany przez fabrykę produkującą półprzewodniki od wielu lat. Fountyl posiada grupę doskonałych inżynierów posiadających unikalne i doskonałe umiejętności w zakresie projektów obróbki ceramiki obcej. Obca technologia przetwarzania jest siłą naszej firmy.

Ceramiczna, pływająca platforma ruchowa z węglika krzemu, ultraprecyzyjna platforma mobilna z węglika krzemu, szyna prowadząca z węglika krzemu, szyna ślizgowa z węglika krzemu, przyssawka próżniowa z węglika krzemu, lustro z węglika krzemu, belka z węglika krzemu, stół przedmiotu obrabianego z węglika krzemu i seria precyzyjnych węglików krzemu części konstrukcyjne maszyny litograficznej są jednym z podstawowych elementów maszyny litograficznej. Jego główną funkcją jest przenoszenie płytki w celu wykonania ultraprecyzyjnego ruchu z dużą prędkością zgodnie z określoną trajektorią ruchu i wykonanie szeregu czynności wymaganych do naświetlenia, w tym w górę i w dół, wyrównanie, pomiar profilu płytki i naświetlenie, wymagających dokładności ruchu 2 nm w przypadku ruchu o dużej prędkości.

Precyzyjny tłok ceramiczny składa się z dwóch części tulei tłoka i tłoczyska. Powstaje z importowanego surowego proszku o wysokiej czystości przez prasowanie statyczne, spiekanie w temperaturze 1700 stopni, a następnie precyzyjną obróbkę. Rozsądna kontrola tulei tłoka i tłoczyska z luzem zapewnia bardzo wysoką precyzję, cylindryczność i zbieżność są na poziomie mikronów.