Leave Your Message
Ceramika z węglika krzemu i aluminium stosowana w przemyśle lotniczym, motoryzacyjnym, wojskowym, elektronicznym i sportowym

Węglik krzemu aluminium

Ceramika z węglika krzemu i aluminium stosowana w przemyśle lotniczym, motoryzacyjnym, wojskowym, elektronicznym i sportowym

AISiC to materiał kompozytowy o wysokiej wytrzymałości właściwej i sztywności właściwej, niskim współczynniku rozszerzalności cieplnej, niskiej gęstości, wysokiej mikrogranicy plastyczności, dobrej stabilności wymiarowej, przewodności cieplnej, odporności na zużycie, odporności na zmęczenie i innych doskonałych właściwościach mechanicznych i fizycznych. Jest szeroko stosowany w przemyśle lotniczym, motoryzacyjnym, wojskowym, elektronicznym i sprzęcie sportowym.


Węglik krzemu i aluminium (AlSiC) to połączenie wysokiej przewodności cieplnej metalu i niskiej rozszerzalności cieplnej ceramiki, które spełnia wielofunkcyjne cechy i wymagania projektowe. Gęstość wynosi 1/3 gęstości stali, a wytrzymałość jest wyższa niż w przypadku czystego aluminium i stali węglowej. Charakteryzuje się wysoką przewodnością cieplną, wysoką odpornością na zużycie, niską rozszerzalnością, dużą sztywnością, niską gęstością, niskim kosztem i innymi doskonałymi parametrami.

    Węglik krzemu i aluminium jest powszechnie stosowany w transporcie kolejowym, pojazdach nowej energii, lotnictwie i kosmonautyce, wojsku i innych dziedzinach; jest najlepszym wyborem dla nowej generacji urządzeń elektronicznych o dużej mocy.

    Prospekt aplikacji

    Kompozyty z matrycą aluminiową są powszechnie stosowane w lotnictwie, przemyśle kosmicznym i wojsku ze względu na swoje szczególne zalety.

    Kompozytowe arkusze aluminiowe wzmacniane cząsteczkami SiC będą w przyszłości stosowane w pokryciach i wzmocnieniach ogonów zaawansowanych samolotów myśliwskich. NASA wykorzystała materiały kompozytowe grafitowo-aluminiowe do wykończenia ładowni wahadłowca kosmicznego o długości 20 m.

    Oprócz zastosowań lotniczych, kompozyty z matrycą aluminiową odgrywają również ważną rolę w pojazdach transportowych.

    Zastosowanie węglika krzemu i aluminium w urządzeniach elektronicznych i optycznych

    Kompozytowy materiał z matrycą aluminiową wzmocnioną SiC, ze względu na swój niski współczynnik rozszerzalności cieplnej, niską gęstość i dobrą przewodność cieplną, nadaje się do produkcji materiałów wyściełających urządzenia elektroniczne i radiatorów oraz innych urządzeń elektronicznych. Współczynnik rozszerzalności cieplnej kompozytów z matrycą aluminiową wzmocnioną cząstkami SiC jest w pełni dopasowany do rozszerzalności cieplnej materiałów urządzeń elektronicznych, a przewodność elektryczna i cieplna są również bardzo dobre.

    W badaniach aplikacyjnych precyzyjnych instrumentów i instrumentów optycznych materiały kompozytowe z matrycą aluminiową są używane do produkcji komponentów, takich jak wsporniki i wtórne lustra teleskopów. Ponadto materiały kompozytowe z matrycą aluminiową mogą również wytwarzać precyzyjne części bezwładnościowych systemów nawigacyjnych, obrotowe lustra skanujące, lustra do obserwacji w podczerwieni, lustra laserowe, żyroskopy laserowe, lustra, podstawy luster i wsporniki instrumentów optycznych oraz wiele innych precyzyjnych instrumentów i instrumentów optycznych.

    Węglik krzemu i aluminium to lekki i wytrzymały, wielofunkcyjny materiał kompozytowy, który stał się nową generacją materiałów konstrukcyjnych po stopach Al i stopach Ti, stając się obecnie głównym nurtem rozwoju i badań nad kompozytami z osnową metalową.

    Część Właściwości rozciągające szklarni wytrzymałość na zginanie
    MPa
    moduł sprężystości gęstość
    przewodność cieplna
    współczynnik rozszerzalności cieplnej
    stan obróbki cieplnej wytrzymałość na rozciąganie (Mpa) granica plastyczności (Mpa) rozszerz stawkę %
    15% obj. SiC/2009Al Stan wyżarzany 230-250 110-130 8-15 / 95-105 2,80-2,85 150-190 15-17
    Stan T6 500-570 420-450 4-9 /
    17% obj. SiC/2009Al Stan wyżarzany 240-300 120-160 4-11 / 100-110 2,83-2,85 175-190 14-17
    Stan T6 500-600 430-470 3-6 /
    17% obj. SiC/6092Al Stan wyżarzany 210-240 105-130 8-15 / 105-110 2,78-2,80 175-200 15-17
    Stan T6 500-540 400-470 4-8 /
    20% obj. SiC/2009Al Stan wyżarzany 260-310 130-150 4-8 / 105-115 2,83-2,85 160-195 14,5-16,5
    Stan T6 520-580 360-400 3,5-6,5 /
    25% obj. SiC/2009Al Stan wyżarzany 270-310 150-180 4,0-7,5 / 115-125 2,85-2,87 165-200 13,5-14,5
    Stan T6 580-620 450-500 2,0-3,5 /
    30% obj. SiC/6092Al Stan wyżarzany 210-240 110-130 4,5-8,5 / 120-130 2,80-2,83 195-220 12,5-14,5
    Stan T6 520-560 400-495 1,5-4,5 /
    35% obj. SiC/6092Al Stan wyżarzany 240-250 150-185 4-7 / 135-140 2,85-2,88 195-205 12,5-14,0
    Stan T6 540-600 495-415 0,5-1,0 /
    35% obj. SiC/6092Al Stan wyżarzany 320-345 185-210 3-4 / 135-140 2,85-2,88 165-185 12,0-14,0
    Stan T6 540-595 440-485 1,0-1,5 /
    40% obj. SiC/6092Al Stan wyżarzany 255-270 170-220 3-4 540-700 140-155 2,88-2,90 195-205 11,5-13,5
    Stan T6 510-550 460-490 1,0-2,5 /
    45% obj. SiC/6092Al Stan wyżarzany 265-310 200-250 0,5-3,5 540-655 150-170 2,91-2,93 175-220 11,0-12,5
    Stan T6 580-620 525-570 0,5-2,5 /
    55% obj. SiC/6061Al Stan wyżarzany / / / 450-550 180-200 2,95-2,99 190-225 8,5-10,0
    60% obj. SiC/6061Al Stan wyżarzany / / / 425-550 200-225 2,96-2,99 190-225 8,0-9,0
    65% obj. SiC/A356Al Stan wyżarzany / / / 400-450 225-245 3,00-3,01 200-220 7,0-8,0