Części AISiC
Część konstrukcyjna z węglika krzemu i aluminium stosowana w lotnictwie, przemyśle kosmicznym, statkach morskich, transporcie kolejowym, pojazdach nowej energii
Porównanie właściwości AISIC z tradycyjnymi materiałami metalowymi i ceramicznymi:
| stop aluminium (7050) | stop tytanu (TC4) | stal nierdzewna (SUS304) | SIC | Glinka | AISI | |
| Gęstość (g/cm3) | 2.8 | 4.5 | 7.9 | 3.2 | 3,97 | 2.8-3.2 |
| Wytrzymałość na rozciąganie (MPa) | ≥496 | ≥985 | ≥520 | - | - | 270-450 |
| Moduł sprężystości (Gpa) | 69 | 110 | 210 | 330 | 300 | 160-280 |
| Wytrzymałość na zginanie (Mpa) | - | - | - | 350-600 | 290 | 230-450 |
| Współczynnik rozszerzalności liniowej (×10/℃) | 24 | 8.6 | 17.3 | 4.5 | 7.2 | 4,5-16 |
| Przewodność cieplna (W/m·K) | 154-180 | 8 | 15 | 126 | 20 | 163-255 |
Materiały kompozytowe z węglika krzemu i aluminium o średniej i dużej gęstości przyjęliśmy w nowym procesie przygotowania powierzchni bez fazy międzyfazowej, co skutecznie eliminuje wady związane z kruchością materiałów kompozytowych metalowo-ceramicznych i znacznie poprawia wydajność przetwarzania oraz zakres zastosowań materiałów.
1. Węglik krzemu i aluminium - części konstrukcyjne
Bardzo wytrzymałe, precyzyjne elementy konstrukcyjne – charakteryzujące się lekkością, dużą sztywnością, stabilnością wymiarową, odpornością na zużycie i korozję. Zamiast stopów aluminium, stali nierdzewnej i stopów tytanu stosowane są w bardzo precyzyjnych, odpornych na zużycie elementach konstrukcyjnych z wymaganiami przeciwwagi.
| Gęstość (g/cm3) | Wytrzymałość na zginanie (MPa) | Moduł sprężystości (GPa) | Współczynnik wydłużenia (%) | Współczynnik tłumienia (ζ,%) | Przewodność cieplna (W/m·K) w temp. 25℃ | Współczynnik rozszerzalności liniowej (×10/℃) 25-200℃ | |
| S45 SiC/AI | 2,925 | 298 | 172 | 1.2 | 0,42 | 203 | 11.51 |
| S50 SiC/AI | 2.948 | 335 | 185 | / | 0,52 | 207 | 10.42 |
| S55 SiC/AI | 2,974 | 405 | 215 | / | 0,66 | 210 | 9.29 |
| S60 SiC/AI | 2,998 | 352 | 230 | / | 0,7 | 215 | 8,86 |
2. Węglik krzemu i aluminium - część odprowadzająca ciepło
Podłoże/powłoka chłodząca do mikroelektroniki: węglik krzemu i aluminium jest znany jako trzecia generacja materiałów do pakowania urządzeń elektronicznych ze względu na swoje doskonałe właściwości fizyczne i termiczne. Jest szeroko stosowany w dziedzinie pakowania urządzeń elektronicznych (pierwsza generacja, np. aluminium, miedź; druga generacja, np. Kewa, miedź z molibdenem, stop miedzi z wolframem itp.).
| Gęstość (g/cm) | Wytrzymałość na zginanie (MPa) | Moduł sprężystości (GPa) | Przewodność cieplna (W/m·K) w temp. 25℃ | Współczynnik rozszerzalności liniowej (×10°/℃) 25-200°℃ | |
| T60SIC/AI | 2,998 | 260 | 229 | 220 | 8,64 |
| T65SIC/AI | 3.018 | 255 | 243 | 236 | 7,53 |
| T70SIC/AI | 3.05 | 251 | 258 | 217 | 6.8 |
| T75SIC/AI | 3.068 | 257 | 285 | 226 | 5,98 |
Zalety produktu: Wysoka przewodność cieplna, zróżnicowana konstrukcja funkcji powierzchni, Niski współczynnik rozszerzalności cieplnej (podobny do współczynnika rozszerzalności cieplnej materiału scalonego), Niska porowatość spawalnicza.
Płyta bazowa pakietu IGBT: Przewodność cieplna węglika krzemu aluminiowego jest wysoka i niska, współczynnik rozszerzalności cieplnej (współczynnik rozszerzalności cieplnej jest podobny do materiału chipa), skutecznie zmniejsza prawdopodobieństwo pękania obwodów pakietu, wydłuża żywotność produktu. W szybkich pociągach, nowych pojazdach energetycznych, radarach, elektrowniach wiatrowych w celu zastąpienia aluminium, miedzi, miedzi wolframowej, miedzi molibdenowej, berylu, ceramiki i innych materiałów opakowaniowych mikroelektroniki.
| Przybory | Gęstość (g/cm*) | Współczynnik rozszerzalności liniowej (x 10°/ ° C) | Przewodność cieplna (W/m·K) | Sztywność właściwa (Gpa cm/g) |
| AISI | 2.8-3.2 | 4,5-16 | 163-255 | 76-108 |
| Z | 8.9 | 17 | 393 | 5 |
| Sztuczna inteligencja (6061) | 2.7 | 23 | 171 | 25 |
| Magazyn | 8.3 | 5.9 | 14 | 16 |
| Inwar | 8.1 | 1.6 | 11 | 14 |
| Cu/Mo(15/85) | 10 | 7 | 160 | 28 |
| Miedź/W(15/85) | 17 | 7.2 | 190 | 16 |