Aktualności

Kategorie wiadomości

Aktualności wyróżnione

Firma Fountyl Technologies powróciła z targów Semicon SEA 23 maja.

Proces przygotowania i środki ostrożności dotyczące tygli ceramicznych

Wprowadzenie do 10 metod formowania półprzewodnikowych elementów ceramicznych

Technologia pomiaru defektów płytek półprzewodnikowych

Optymalizacja spiekania ceramiki glinowej jest kluczem do poprawy jej gęstości, właściwości mechanicznych i jednorodności mikrostruktury. Sugestie dotyczące optymalizacji są przedstawiane z punktu widzenia ra

Zalety optyczne i zastosowania SiC

Przedmiotem wynalazku jest kompozyt ceramiczny z węglika krzemu i tlenku berylu o dużej gęstości i dużej przewodności cieplnej, sposób wytwarzania oraz proces jego wytwarzania.

Projekt i weryfikacja spiekania ceramiki azotku glinu w wysokiej temperaturze, wymagania dotyczące zakresu temperatur spiekania (1200℃~1900℃), najlepsza temperatura spiekania 1600℃, osiągnięta 1600℃, utlenianie r

Aby zmniejszyć wybrzuszenie na powierzchni precyzyjnej ceramiki, konieczna jest kontrola całego procesu, od wyboru materiału, przez optymalizację procesu, aż po obróbkę końcową

Zmniejszenie wewnętrznego laminowania elementów ceramicznych wymaga systematycznej optymalizacji i sugestii z zakresu przygotowania materiału, procesu formowania, procesu spiekania i późniejszej obróbki

Wprowadzenie do 10 metod formowania półprzewodnikowych elementów ceramicznych

2025-05-05

Pan David z FOUNTYL TECHNOLOGIES PTE. LTD. przedstawia: Wraz z postępem nauki i technologii, telefon komórkowy, komputer, inteligentny produkt i tak dalej, samochód elektryczny, robot w życiu ludzi, produkty mają duży układ scalony półprzewodnikowy, przygotowanie układu scalonego wymaga urządzeń półprzewodnikowych, takich jak maszyna do trawienia, maszyna drukarska, maszyna do implantacji jonów itp. Podczas otwierania sprzętu półprzewodnikowego większość komponentów wewnątrz to części ceramiczne. Części ceramiczne mają doskonałe właściwości, takie jak odporność na wysoką temperaturę, odporność na korozję, wysoka precyzja i wysoka wytrzymałość, i mogą być dobrze stosowane w sprzęcie półprzewodnikowym. WiększośćKomponenty ceramiczne, jako kluczowe elementy wyposażenia w procesach produkcji półprzewodników, mają bezpośredni kontakt z płytkami, co pozwala na precyzyjną kontrolę temperatury powierzchni płytki oraz szybki wzrost i spadek temperatury.

Obraz WeChat_20250505141341.jpg

Elementy ceramiczne półprzewodnikowe należą doZaawansowana Ceramika, a stosowane materiały ceramiczne obejmują zwykle tlenek glinu, węglik krzemu, azotek glinu, azotek krzemu, tlenek itru itp. Metody formowania produktów ceramicznych obejmują zwykle prasowanie na sucho, odlewanie, formowanie wtryskowe, prasowanie izostatyczne na gorąco, prasowanie izostatyczne na zimno, iniekcję, wytłaczanie, odlewanie ciśnieniowe na gorąco, formowanie wtryskowe żelu, formowanie wtryskowe z bezpośrednim krzepnięciem i wiele innych metod.

1. Formowanie metodą prasowania na sucho to rodzaj powszechnej technologii wytwarzania urządzeń półprzewodnikowych. Proces ten polega głównie na wlewaniu proszku o odpowiednim rozkładzie wielkości cząstek po granulacji do metalowej wnęki formy, wywierając na niego nacisk za pomocą głowicy prasy. Głowica prasy porusza się wewnątrz wnęki formy i przekazuje nacisk na cząstki proszku w formie, umożliwiając ich zagęszczenie. Ostatecznie powstaje ceramiczny produkt o zielonym korpusie o określonym kształcie i wytrzymałości.

2. Technologia formowania przepływowego z rozciąganiem jest rodzajem technologii formowania na mokro ceramicznego półfabrykatu o grubości od kilkudziesięciu mikronów do milimetrów. Ceramiczna zawiesina o określonej lepkości i dobrej dyspergowalności przepływa z otworu łopatkowego zbiornika zawiesiny maszyny do folii odlewanej na taśmę bazową. Następnie zawiesina jest rozprowadzana. Pod wpływem napięcia powierzchniowego formowana jest gładka górna powierzchnia zielonej formy. Zielona forma wraz z taśmą bazową jest wysyłana do komory suszącej. Po odparowaniu rozpuszczalnika spoiwo organiczne tworzy sieć między cząstkami ceramicznymi, generując w ten sposób zielone kawałki o określonej wytrzymałości i elastyczności. Po oderwaniu wysuszonych zielonych kawałków od taśmy bazowej rolka jest odkładana. Następnie, zgodnie z potrzebami, produkt przechodzi procesy takie jak cięcie, tłoczenie i przebijanie, i jest wypalany w celu dokończenia przetwarzania produktu.

3. Formowanie wtryskowe Formowanie wtryskowe to nowy rodzaj technologii produkcji elementów ceramicznych, główny proces produkcyjny dzieli się na: przygotowanie materiału wtryskowego, formowanie wtryskowe, usuwanie spoiwa i spiekanie czterech ogniw. Jest często stosowany do przygotowywania małych elementów ceramicznych o złożonych kształtach geometrycznych i specjalnych wymaganiach.

4. Formowanie izostatyczne prasowanie izostatyczne prasowanie, w tym gorące izostatyczne prasowanie izostatyczne i zimne prasowanie. Prasowanie izostatyczne może przenosić ciśnienie ze wszystkich kierunków, zapewniając tym samym zagęszczenie blachy.

1) proces prasowania izostatycznego na gorąco odbywa się w wysokiej temperaturze i pod wysokim ciśnieniem, zdolność dyfuzji atomów powoduje migrację porów do granicy ziarna w ceramice lub na powierzchni, aby zmniejszyć i wyeliminować rolę porowatości. Proces prasowania izostatycznego na gorąco, poprzez cienkościenne, wstępnie naprężone jednostki nawijające, umożliwia równomierne i szybkie chłodzenie. W porównaniu z procesem chłodzenia naturalnego, wydajność produkcji jest znacznie poprawiona.

2) technologia prasowania izostatycznego na zimno – metoda ta polega na prasowaniu w temperaturze pokojowej lub nieznacznie wyższej (

5. Formowanie iniekcyjne proces iniekcyjny jest szeroko stosowany w produkcji masowej ceramiki jako metoda formowania. Polega ona na wstrzykiwaniu zawiesiny o wysokiej zawartości części stałych i dobrej płynności do porowatej formy gipsowej. Ze względu na siłę ssania kapilarnego porowatego szablonu, wewnętrzna ściana szablonu wchłonie wodę z zawiesiny, a następnie utworzy zestalone zielone ciało wzdłuż ściany formy. Gdy zielone ciało osiągnie określoną wytrzymałość, można je wyjąć z formy.

6. Wytłaczanie Wytłaczanie to proszek ceramiczny, glina lub kleje organiczne, mieszanie wody, wielokrotne odgazowanie próżniowe, czerstwe, sprawia, że kęs wytłaczany ma dobrą plastyczność i jednorodność. Następnie, pod działaniem ślimaka wytłaczającego lub tłoka, produkt jest wytłaczany z matrycy przy dyszy wytłaczarki, uzyskując w ten sposób produkt o wymaganym kształcie.

7. Odlewanie ciśnieniowe, proces odlewania ciśnieniowego na gorąco, główne zastosowanie podgrzewanego wosku parafinowego, koagulacja na zimno, właściwości proszku ceramicznego i gorącego płynnego wosku wymieszane równomiernie, mogą tworzyć rodzaj przepływu zawiesiny. Pod pewnym ciśnieniem zawiesina jest wtryskiwana do metalowego szablonu w celu ukształtowania. Po ostygnięciu i zestaleniu zawiesiny woskowej, forma jest usuwana, aby wyjąć już uformowane zielone ciało. Zielone ciało jest przycinane, a następnie poddawane odparafinowaniu w wysokiej temperaturze i na koniec spiekane w celu utworzenia gotowego produktu.

8. Żel to formowanie wtryskowe żelu, formowanie wtryskowe formowanie w roztworze zawierającym materię organiczną, proszek ceramiczny jest rozpraszany, przygotowanie zawiesiny o wysokiej zawartości ciał stałych. Następnie zawiesina jest wtryskiwana do formy o określonym kształcie. W określonych warunkach katalitycznych i temperaturowych monomery organiczne ulegają polimeryzacji - tworzeniu żelu - krzepnięciu zawiesiny in situ - suszeniu, a tym samym można uzyskać zielone ciało o większej wytrzymałości.

9. Bezpośrednia koagulacja, formowanie wtryskowe formowanie wtryskowe bezpośrednie formowanie wtryskowe to nowy rodzaj ceramicznej metody formowania koloidalnego o wielkości netto. Ta metoda łączy tradycyjne techniki ceramiczne z teoriami chemicznymi, wykorzystując katalizatory lub inicjatory, aby spowodować usieciowanie monomerów organicznych dodanych do zawiesiny i utworzyć strukturę sieciową, co prowadzi do utwardzania in-situ.

FOUNTYL TECHNOLOGIES PTE. LTD. Członkowie naszego zespołu mają 20 lat doświadczenia w branży precyzyjnej ceramiki półprzewodnikowej. Nasze główne produkty obejmują uchwyty igłowe PIN, wielootworowe ceramiczne uchwyty próżniowe, ceramiczne ramiona robota, ceramiczne prowadnice powietrzne i ceramiczne belki kwadratowe. Właściwości materiału spełniają wymagania branży półprzewodnikowej, a skuteczne standardy testowania zapewniają wysoką precyzję. W celu uzyskania informacji technicznych prosimy o wysłanie wiadomości e-mail na adres David@fountyltech.com, a odpowiemy w ciągu 3 dni roboczych.