Aktualności

Kategorie wiadomości

Aktualności wyróżnione

Firma Fountyl Technologies powróciła z targów Semicon SEA 23 maja.

Proces przygotowania i środki ostrożności dotyczące tygli ceramicznych

Wprowadzenie do 10 metod formowania półprzewodnikowych elementów ceramicznych

Technologia pomiaru defektów płytek półprzewodnikowych

Optymalizacja spiekania ceramiki glinowej jest kluczem do poprawy jej gęstości, właściwości mechanicznych i jednorodności mikrostruktury. Sugestie dotyczące optymalizacji są przedstawiane z punktu widzenia ra

Zalety optyczne i zastosowania SiC

Przedmiotem wynalazku jest kompozyt ceramiczny z węglika krzemu i tlenku berylu o dużej gęstości i dużej przewodności cieplnej, sposób wytwarzania oraz proces jego wytwarzania.

Projekt i weryfikacja spiekania ceramiki azotku glinu w wysokiej temperaturze, wymagania dotyczące zakresu temperatur spiekania (1200℃~1900℃), najlepsza temperatura spiekania 1600℃, osiągnięta 1600℃, utlenianie r

Aby zmniejszyć wybrzuszenie na powierzchni precyzyjnej ceramiki, konieczna jest kontrola całego procesu, od wyboru materiału, przez optymalizację procesu, aż po obróbkę końcową

Zmniejszenie wewnętrznego laminowania elementów ceramicznych wymaga systematycznej optymalizacji i sugestii z zakresu przygotowania materiału, procesu formowania, procesu spiekania i późniejszej obróbki

Aby zmniejszyć wybrzuszenie na powierzchni precyzyjnej ceramiki, konieczna jest kontrola całego procesu, od wyboru materiału, przez optymalizację procesu, aż po obróbkę końcową

2025-02-21

1. Optymalizacja materiału Jednorodność proszku: wybiera się nanometryczne lub submikronowe proszki ceramiczne o jednolitym rozkładzie wielkości cząstek, aby zmniejszyć aglomerację. Dyspersję proszku można poprawić poprzez mielenie kulowe lub dyspersję ultradźwiękową. Zastosowanie dodatków: Dodaj środki pomocnicze przepływu (takie jak spoiwo PVA) i środki pomocnicze spiekania (takie jak MgO, Y₂O₃), aby promować równomierne wypełnienie podczas formowania i zagęszczanie podczas spiekania. Modyfikacja kompozytu: Wprowadzenie nanocząstek (takich jak nanodruty SiC) w celu wypełnienia porów zmniejsza różnicę w lokalnym skurczu.

2. Poprawa jednorodności ciśnienia w procesie formowania:Prasowanie izostatyczne(CIP) jest stosowany zamiast jednokierunkowego suchego ciśnienia, aby zapewnić izotropowy rozkład ciśnienia; Optymalizacja konstrukcji formy poprzez dodanie otworów wentylacyjnych lub stopniowe sprężanie w celu wydalenia powietrza. Metoda napełniania: Technologia napełniania wspomaganego wibracjami lub odśrodkowego jest stosowana w celu zapewnienia równomiernego rozprowadzenia proszku w formie. Formowanie wtryskowe (CIM): W przypadku części o złożonych kształtach technologia CIM jest stosowana w celu poprawy jednorodności wlewka, a proces odtłuszczania musi być precyzyjnie kontrolowany, aby uniknąć wad.

3. OptymalizacjaProces spiekaniakrzywa temperatury kontrolnej: Zastosowanie spiekania etapowego, w kluczowym przedziale temperaturowym przejścia fazowego (takim jak przejście fazowe α→β) w celu zachowania ciepła, powolne ogrzewanie (takie jak 1-5°C/min) w celu zmniejszenia naprężeń cieplnych. Kontrola atmosfery: spiekanie w próżni lub atmosferze obojętnej w celu zahamowania utleniania powierzchni; W przypadku ceramiki tlenkowej (takiej jak Al₂O₃) można wstrzykiwać śladową ilość tlenu w celu zrównoważenia migracji granic ziaren. Podparcie i mocowanie: Użyj ceramicznego spiekanego mocowania do podparcia części w celu zapobiegania odkształceniom pod wpływem ciężaru własnego; Zoptymalizuj układanie w stosy w celu zmniejszenia naprężeń kontaktowych.

4. Polerowanie mechaniczne po obróbce: za pomocą diamentowej tarczy szlifierskiej szlifowanie krok po kroku (od szlifowania zgrubnego do szlifowania dokładnego), w połączeniu z polerowaniem wspomaganym ultradźwiękami w celu zwiększenia wydajności. Polerowanie chemiczno-mechaniczne (CMP): W przypadku nierówności submikronowych, w celu uzyskania wygładzenia na poziomie atomowym stosuje się alkaliczny koloidalny roztwór polerujący SiO₂ (pH 10-12). Przycinanie laserowe: Użyj lasera femtosekundowego (szerokość impulsu

5. Wykrywanie i sprzężenie zwrotne monitorowania online: zintegrowany interferometr światła białego lub mikroskop konfokalny wykrywanie chropowatości powierzchni w czasie rzeczywistym (Ra≤0,1μm), sprzężenie zwrotne danych do poprzedniego procesu. Analiza defektów: Komponenty wypukłości są analizowane przez SEM/EDS w celu rozróżnienia zanieczyszczeń procesu (takich jak osadzanie ciał obcych) lub nieprawidłowości spiekania (takich jak nieprawidłowy lokalny wzrost ziarna).

6. Kontrola środowiska i technologii wspomagających w czystym pomieszczeniu: Utrzymuj czyste środowisko ISO 5 (klasa 100), filtruj cząstki o rozmiarze >0,3 μm. Zarządzanie wilgotnością: Wilgotność w warsztacie formowania jest kontrolowana na poziomie 40-60% RH, aby zapobiec zbrylaniu się proszku. Optymalizacja symulacji: Analiza elementów skończonych (FEA) jest używana do symulacji procesu skurczu spiekania, przewidywania trendu odkształceń i optymalizacji projektu formy.

7. Innowacyjna technologia do badania spiekania wspomaganego polem elektrycznym (FAST): szybkie zagęszczanie w niskiej temperaturze jest promowane przez prąd pulsacyjny w celu zmniejszenia nieprawidłowego wzrostu ziarna. Osadzanie warstw atomowych (ALD): Nanometryczne warstwy Al₂O₃ są osadzane na powierzchni w celu wypełnienia mikroskopijnych defektów.

Propozycja wdrożenia:

Projekt eksperymentu DOE: Przyjmując jako zmienne temperaturę spiekania (X1), czas utrzymywania (X2) i ciśnienie (X3), okno procesu zoptymalizowano metodą powierzchni odpowiedzi.

Kompromis kosztowy: Priorytetowe traktowanie ulepszonych procesów formowania/spiekania w produkcji masowej; Małe partie części o wysokiej precyzji mogą koncentrować się na obróbce CMP/laserowej. Dzięki wielowymiarowej optymalizacji współpracy można osiągnąć precyzyjną chropowatość powierzchni ceramicznej Ra≤0,05μm, aby sprostać potrzebom zaawansowanych zastosowań.

Fountyl Technologies Pte Ltd. koncentruje się na badaniach i rozwoju, produkcji, precyzyjnej obróbce i rozwiązaniach aplikacyjnych w zakresie wysokowydajnych materiałów ceramicznych, jest producentem, dostawcą i dostawcą rozwiązań w dziedzinieZaawansowana Ceramikai dzięki zaangażowanym badaniom i nieustającym wysiłkom w zakresie wysokowydajnych materiałów ceramicznych oraz technologii i sprzętu do przetwarzania, firma zdobyła bogate doświadczenie praktyczne w zakresie produkcji.głównym produktem są: uchwyt ceramiczny z węglika krzemu,porowaty ceramiczny uchwyt próżniowy, stół podwieszany na powietrzu, ceramiczny efektor końcowy, ceramiczna szyna prowadząca i precyzyjne elementy ceramiczne.