ZERKAĆ
Materiał PEEK z wysokowydajnym tworzywem sztucznym o doskonałej odporności na ciepło, odporności chemicznej, wytrzymałości mechanicznej i stabilności wymiarowej
Materiał PEEK to wysokiej jakości tworzywo konstrukcyjne charakteryzujące się doskonałą odpornością cieplną, odpornością chemiczną, wytrzymałością mechaniczną i stabilnością wymiarową.
Charakterystyka i obszary zastosowań materiału Peek
1. Pole wysokich temperatur:Materiał PEEK dobrze sprawdza się w środowiskach o wysokiej temperaturze i wytrzymuje temperatury do 300°C. Dlatego jest szeroko stosowany w przemyśle lotniczym, motoryzacyjnym, chemicznym, energetycznym i innych dziedzinach produkcji części o wysokiej temperaturze.
2. Pole korozji chemicznej:Materiał PEEK ma dobrą odporność na korozję chemiczną i może zachować stabilną wydajność w różnych mediach chemicznych, takich jak kwasy, zasady i rozpuszczalniki organiczne. Dlatego jest szeroko stosowany w produkcji sprzętu chemicznego, rur, zaworów i innych komponentów.
3. Dziedzina medycyny:Materiał PEEK ma cechy biokompatybilności i nietoksycznych skutków ubocznych, dlatego jest szeroko stosowany w produkcji urządzeń medycznych i sztucznych organów. Na przykład stenty naczyniowe, sztuczne stawy, intubacja tchawicy i inne produkty wykonane z materiałów PEEK są szeroko stosowane w praktyce klinicznej.
4. Pole elektroniczne:Materiał PEEK ma doskonałe właściwości izolacji elektrycznej i wytrzymałość mechaniczną, dlatego jest szeroko stosowany w produkcji sprzętu elektronicznego. Na przykład przepusty kablowe, złącza, gniazda i inne produkty wykonane z materiałów PEEK są szeroko stosowane w dziedzinie zasilania, komunikacji i komputerów.
5. Przemysł motoryzacyjny:Materiał PEEK ma dobrą odporność na ciepło i wytrzymałość mechaniczną, a także dobrą odporność na tarcie i korozję chemiczną. Dlatego jest szeroko stosowany w produkcji części silników samochodowych, części układów przeniesienia napędu, części układów hamulcowych.
Materiały PEEK mają szeroki zakres zastosowań i mogą spełniać wysokie wymagania wydajnościowe różnych branż i pól. Dzięki rozsądnemu doborowi materiałów i technologii przetwarzania można produkować wysokiej jakości i wydajne produkty PEEK
| Metoda testowa | Jednostka | Wartość | |
| Właściwości ogólne | |||
| Gęstość | Norma DIN EN ISO 1183-1 | g/cm3 | 1.31 |
| Absorpcja wody | Norma DIN EN ISO 62 | % | 0,2 |
| Palność (grubość 3 mm/6 mm) | UL94 | W0/W0 | |
| Właściwości mechaniczne | |||
| Granica plastyczności | Norma DIN EN ISO 527 | MPa | 110 |
| Wydłużenie przy zerwaniu | Norma DIN EN ISO 527 | % | 20 |
| Moduł sprężystości przy rozciąganiu | Norma DIN EN ISO 527 | MPa | 4000 |
| Wytrzymałość na uderzenia z karbem (Charpy) | Norma DIN EN ISO 179 | KJ/m2 | - |
| Twardość wciskania kuli | Norma DIN EN ISO 2039-1 | MPa | 230 |
| Twardość Shore'a | Norma DIN EN ISO 868 | skala D | 88 |
| Właściwości termiczne | |||
| Temperatura topnienia | Norma ISO 11357-3 | ℃ | 343 |
| Przewodność cieplna | Norma DIN 52612-1 | W/(m・k) | 0,25 |
| Pojemność cieplna | Norma DIN 52612 | kJ(kg・k) | 1.34 |
| Współczynnik liniowej rozszerzalności cieplnej | Norma DIN 53752 | 108k1 | 50 |
| ekspansja | |||
| Temperatura pracy, długoterminowa | Przeciętny | ℃ | -60... 250 |
| Temperatura pracy, krótkotrwała (maks.) | Przeciętny | ℃ | 310 |
| Temperatura ugięcia cieplnego | DIN I ISO 75, metoda A | ℃ | 152 |
| Właściwości elektryczne | |||
| Stała dielektryczna | IEC 60250 | 3.2 | |
| Współczynnik strat dielektrycznych (50Hz) | IEC 60250 | 0,001 | |
| Rezystywność objętościowa | IEC 60093 | Oh ·cm | 4,9*1016 |
| Rezystywność powierzchniowa | IEC 60093 | Oh | 1011 |
| Wskaźnik śledzenia porównawczego | IEC 60112 | - | |
| Wytrzymałość dielektryczna | IEC 60243 | KV/mm | 20 |