Technologia produkcji
Surowy proces produkcji oraz wysoce precyzyjny sprzęt produkcyjny i testowy gwarantują wysoką jakość produktów.
Proces prasowania na sucho
Prasowanie na sucho jest jedną z najszerzej stosowanych metod formowania. Jej głównymi zaletami są wysoka wydajność formowania, niewielkie odchyłki wymiarowe formowanych produktów, co jest szczególnie przydatne w przypadku różnorodnych wyrobów ceramicznych o małej grubości, takich jak rdzeń zaworu ceramicznego, płytka ceramiczna, pierścień ceramiczny itp.
Proces izostatycznego prasowania i jego charakterystyka
Formowanie metodą prasowania izostatycznego ma następujące zalety w porównaniu z formowaniem metodą prasowania matrycowego stali:
Spiekanie ceramiczne
Ceramiczny półfabrykat składa się z wielu pojedynczych stałych cząstek przed spiekaniem, w korpusie znajduje się duża liczba porów, porowatość wynosi na ogół 35%~60% (czyli względna gęstość półfabrykatu wynosi 40%~65%), konkretna wartość zależy od właściwości samego proszku oraz zastosowanej metody formowania i technologii. Gdy stały półfabrykat jest podgrzewany do wysokiej temperatury, cząstki w półfabrykacie przenoszą się, po osiągnięciu określonej temperatury półfabrykat kurczy się, następuje wzrost ziarna, któremu towarzyszy eliminacja porów, a na koniec półfabrykat staje się gęstym polikrystalicznym materiałem ceramicznym w temperaturze poniżej temperatury topnienia, proces ten nazywa się spiekaniem.
Szlifowanie tarczowe wewnętrzne i zewnętrzne
Wewnętrzne i zewnętrzne szlifowanie kołowe (znane również jako szlifowanie środka) jest używane do szlifowania zewnętrznej powierzchni kołowej i barku przedmiotu obrabianego. Przedmiot obrabiany jest montowany na środku i obracany przez urządzenie zwane napędem środka. Koła szlifierskie i przedmioty obrabiane są obracane z różnymi prędkościami przez oddzielne silniki. Pozycję zacisku produktu można regulować pod kątem, aby uzyskać stożkowatość. Istnieje pięć typów szlifowania średnicy zewnętrznej (OD), szlifowania średnicy wewnętrznej (ID), szlifowania stempli, szlifowania z posuwem pełzającym i szlifowania bezkłowego.
Szlifowanie średnicy zewnętrznej
Szlifowanie średnicy zewnętrznej to szlifowanie zewnętrznej powierzchni obiektu pomiędzy środkiem a środkiem. Środek jest komórką końcową z punktem, który umożliwia obrót obiektu. Gdy koło szlifierskie styka się z obiektem, obraca się ono również w tym samym kierunku. Oznacza to, że po zetknięciu się obie powierzchnie będą się poruszać w przeciwnych kierunkach, co sprawia, że operacja jest bardziej stabilna i mniej blokuje.
Szlifowanie średnicy wewnętrznej
Szlifowanie średnicy wewnętrznej to szlifowanie wewnątrz obiektu. Szerokość koła szlifierskiego jest zawsze mniejsza niż szerokość obiektu. Obiekt jest utrzymywany na miejscu przez uchwyt, który również obraca obiekt na miejscu. Podobnie jak w przypadku szlifowania średnicy zewnętrznej, koło i obiekt obracają się w przeciwnych kierunkach, tak aby kierunek styku dwóch powierzchni, na których następuje szlifowanie, był przeciwny.
Szlifowanie płaskie
Szlifowanie płaskie jest najczęstszą operacją szlifowania. Jest to technologia obróbki, która wykorzystuje obracającą się tarczę szlifierską do szlifowania powierzchni materiałów metalowych lub niemetalowych w celu usunięcia warstwy tlenku i zanieczyszczeń na powierzchni przedmiotu obrabianego, tak aby jego powierzchnia była bardziej wyrafinowana. Szlifierka płaska to obrabiarka zaprojektowana w celu zapewnienia dokładnych powierzchni szlifierskich, niezależnie od tego, czy chodzi o rozmiar krytyczny, czy wykończenie powierzchni. Konkretna dokładność szlifierki płaskiej zależy od jej rodzaju i zastosowania, średnica tarczy wynosi 300 mm, dokładność planimetryczna może osiągnąć 0,003 mm. Maksymalny rozmiar obróbki szlifowania płaskiego: długość 1600 * szerokość 800 mm.
Obróbka CNC
Frezowanie CNC jest uważane za jedną z najszerzej stosowanych operacji w obróbce skrawaniem. Frezowanie CNC to rodzaj obrabiarki CNC o silnej funkcji przetwarzania, szybko rozwijające się centrum obróbcze, elastyczna jednostka obróbcza itp. są produkowane na bazie frezarki CNC i wytaczarki CNC, obie są nierozerwalnie związane z metodą frezowania, większość przemysłowych operacji frezowania można wykonać za pomocą 3-osiowych, 5-osiowych obrabiarek CNC. Dzięki zaletom silnej adaptacyjności, wysokiej dokładności przetwarzania, stabilnej jakości przetwarzania i wysokiej wydajności produkcji, ten typ sterowania ścieżką może przetwarzać do 80% części mechanicznych. CNC ma maksymalny rozmiar obróbki: długość 1300 * szerokość 800 mm.
Proces czyszczenia elementów półprzewodnikowych
Czyszczenie na mokro
Czyszczenie na mokro polega na użyciu rozpuszczalników chemicznych lub wody dejonizowanej do czyszczenia wafli. Czyszczenie na mokro można podzielić na metodę namaczania i metodę natryskiwania zgodnie z metodą procesu, metoda namaczania polega na zanurzeniu wafla w zbiorniku pojemnikowym zawierającym rozpuszczalnik chemiczny lub wodę dejonizowaną. Metoda namaczania jest szeroko stosowaną metodą, szczególnie w przypadku niektórych dojrzałych węzłów. Z drugiej strony natryskiwanie polega na natryskiwaniu rozpuszczalnika chemicznego lub wody dejonizowanej na obracający się wafel w celu usunięcia zanieczyszczeń. Metoda namaczania może przetwarzać wiele wafli jednocześnie, a metoda natryskiwania może przetwarzać tylko jeden wafel w jednej komorze roboczej jednocześnie. Wraz z rozwojem procesu wymagania dotyczące procesu czyszczenia stają się coraz wyższe, a stosowanie metody natryskiwania staje się coraz bardziej powszechne.
Czyszczenie chemiczne
Jak sama nazwa wskazuje, czyszczenie na sucho nie polega na użyciu rozpuszczalników chemicznych ani wody dejonizowanej, ale na użyciu gazu lub plazmy do czyszczenia. Wraz z ciągłym rozwojem węzłów technicznych wymagania dotyczące procesu czyszczenia stają się coraz wyższe, zwiększa się również udział wykorzystania, a odpady płynne generowane przez czyszczenie na mokro również znacznie wzrastają. W porównaniu z czyszczeniem na mokro czyszczenie na sucho wiąże się z wysokimi kosztami inwestycyjnymi, skomplikowaną obsługą sprzętu i trudniejszymi warunkami czyszczenia. Jednak w przypadku usuwania niektórych związków organicznych i azotków, tlenków dokładność czyszczenia na sucho jest wyższa, a efekt jest doskonały.
Pomiary precyzyjne
Posiadamy talenty w zakresie badań materiałowych, rozwoju produktów, projektowania, produkcji i zarządzania jakością, a także pełny zestaw precyzyjnego sprzętu do obróbki i testowania: trzy współrzędne, miernik chropowatości, miernik koncentryczności, przyrząd do pomiaru średnicy zewnętrznej, miernik walcowości precyzyjnych przyrządów testowych. Ścisły proces produkcji oraz wysoce precyzyjny sprzęt do produkcji i testowania w celu zapewnienia wysokiej jakości produktów.
Powłoka DLC
Stoły do przenoszenia/chwytania płytek są używane do przechowywania Si, SiC, GaAs, Gan i innych płytek półprzewodnikowych w różnych procesach półprzewodnikowych, od wykrywania po litografię i inne wymagające precyzyjnego zastosowania, w tym do umieszczania dużych, cienkich, elastycznych płaskich wyświetlaczy, MEMS i komórek biologicznych. Powłoki DLC mają wiele pożądanych właściwości, takich jak trwała odporność i wysoka przewodność cieplna, aby zmaksymalizować żywotność produktu, zachować dokładność i zmniejszyć tarcie i zanieczyszczenie. Chwytak próżniowy składa się ze sztywnego korpusu z wieloma chwytakami na powierzchni płytki lub panelu, a odchylenie ogólnej i lokalnej płaskości jest mierzone w nanometrach, w tym przypadku problem z nałożeniem powłoki DLC na całą powierzchnię chwytaka polega na tym, że niedopasowanie rozszerzalności cieplnej może prowadzić do utraty płaskości.
Fluoropolimer Teflon™ do produkcji półprzewodników
