Материалы PEEK с антистатическими свойствами и высоким модулем упругости.
PEEK (полиэфирэфиркетон)
PEEK — это полукристаллический термопластичный специальный конструкционный пластик, разработанный британской компанией Imperial Chemical Industry Company (ICI) в 1978 году. Благодаря превосходным комплексным характеристикам, таким как высокая термостойкость, самосмазывание, коррозионная стойкость, огнестойкость, гидролизная стойкость, износостойкость и усталостная прочность, PEEK используется в оборонной и военной промышленности, а также постепенно распространяется на гражданскую сферу, включая промышленное производство, аэрокосмическую отрасль, автомобилестроение, электронику и электротехнику, а также медицинское оборудование. Благодаря постоянному совершенствованию технологий синтеза и обработки PEEK, высокоэффективные материалы, получаемые путем химической модификации, смешивания и композитного наполнения, расширили область его применения. PEEK подходит для литья под давлением, экструзионного формования, формования в формах, экструзионного формования и других методов обработки. С развитием авиастроения, железнодорожных автобусов, автомобильной промышленности, медицинской и оборонной промышленности спрос на специальные конструкционные пластики, представленные PEEK, также растет, особенно в части повышения производственных и технологических возможностей высокоэффективных изделий.
PEEK — это высокоэффективный конструкционный пластик, обладающий превосходной термостойкостью, химической стойкостью, механической прочностью и стабильностью размеров.
Характеристики и области применения материала PEEK:
1. Высокотемпературная среда: Материал PEEK хорошо зарекомендовал себя в условиях высоких температур и может выдерживать температуру до 300 °C. Поэтому он широко используется в аэрокосмической, автомобильной, химической, энергетической и других отраслях промышленности для производства высокотемпературных деталей.
2. Область химической коррозии: Материал PEEK обладает хорошей химической коррозионной стойкостью и сохраняет стабильные характеристики в различных химических средах, таких как кислоты, щелочи и органические растворители. Поэтому он широко используется в производстве химического оборудования, труб, клапанов и других компонентов.
3. Медицинская область: Материал PEEK обладает биосовместимостью и нетоксичностью, поэтому широко используется в производстве медицинских изделий и искусственных органов. Например, сосудистые стенты, искусственные суставы, интубационные трубки для трахеи и другие изделия из материала PEEK широко применяются в клинической практике.
4. Электронная промышленность: Материал PEEK обладает превосходными электроизоляционными свойствами и механической прочностью, поэтому он широко используется в производстве электронного оборудования. Например, кабельные втулки, разъемы, розетки и другие изделия из материала PEEK широко применяются в энергетике, связи и вычислительной технике.
5. Автомобильная промышленность: Материал PEEK обладает хорошей термостойкостью и механической прочностью, а также хорошей фрикционной стойкостью и устойчивостью к химической коррозии. Поэтому он широко используется в производстве деталей автомобильных двигателей, деталей трансмиссии и тормозных систем.
Материалы PEEK имеют широкий спектр применения и могут удовлетворять высоким требованиям к эксплуатационным характеристикам в различных отраслях и сферах. Благодаря рациональному выбору материала и технологии обработки можно производить высококачественные и высокоэффективные изделия из PEEK.
|
| Метод тестирования | Единица | Ценить |
| Свойства Гтнеоила | |||
| Плотность | ОТ ЕХISO 1183-1 | GFM3 | 1.31 |
| Вода абсекстон | ОТ ENISO 62 | % | 0,2 |
| Воспламеняемость (TNckress 3 мм/6 мм) | UL94 |
| VO/VO |
| MechaMa! propertm | |||
| Собственный урожай | DINEN ISO 527 | МПа | 110 |
| Дон^абон на перерыве | УЖИН 527 | % | 20 |
| Модуль растяжения eOsUcity | DINEN ISO 527 | МПа | 4000 |
| Ударная вязкость по Шарпи с насечкой | DIN EN ISO 179 | кДж/м2 | - |
| Твердость залога | DIN EN ISO 2039-1 | МПа | 230 |
| Твердость по Шору | DIN EN ISO 868 | масштаб D | 88 |
| Теннал пропетлис | |||
| Температура плавления | IS011357-3 | ℃ | 343 |
| Тепловая конъюдность | DIN 52612-1 | Вт/(м·к) | 0,25 |
| Теплоемкость^ | DINS2612 | кДж (кг·к) | 1.34 |
| Коэффициент линейного теплового расширения | DIN 53752 | 108к1 | 50 |
| Рабочая температура, длительный срок службы | Средний | ℃ | -60... 250 |
| Срок службы, краткосрочный (макс.) | Средний | ℃ | 310 |
| температура теплоотвода | DIN EN ISO 75. Метод A | ℃ | 152 |
| Электрические свойства | |||
| Диэлектрический кумулянт | МЕК 60250 |
| 3.2 |
| Коэффициент диэлектрических потерь (50 Гц) | МЕК 60250 |
| 0,001 |
| удельное сопротивление Войфне | IEC 60093 | Ом·см | 4,9*1016 |
| Поверхностное сопротивление | IEC 60093 | Ой | 1011* |
| Сравнительный индекс tmdong | IEC 60112 |
| - |
| Диэлектрическая сила | МЭК 60243 | КВ/мм | 20 |


