- Продукты
- Патрон из карбида кремния с пластинчатым штифтом
- Патрон с кольцевой канавкой
- Пористый керамический патрон
- Воздушный плавающий стол
- Керамическая рука
- Электростатический патрон
- Керамическая балка
- Керамический поршень
- Детали AISiC
- Керамические детали
- Кварцевые детали
- Конструкционные компоненты ПЭЭК
- Керамический направляющий
- Материалы
Материал PEEK - высокопроизводительный инженерный пластик с превосходной термостойкостью, химической стойкостью, механической прочностью и размерной стабильностью.
ПЭЭК (полиэфирэфиркетон)
Это полукристаллический, термопластичный специальный инженерный пластик, разработанный British Imperial Chemical Industry Company (ICI) в 1978 году. Поскольку PEEK обладает превосходными комплексными характеристиками, такими как высокая термостойкость, самосмазывание, коррозионная стойкость, огнестойкость, стойкость к гидролизу, износостойкость и усталостная прочность, он используется в области национальной обороны и военной промышленности и постепенно расширяется в гражданскую сферу, включая промышленное производство, аэрокосмическую промышленность, автомобильную промышленность, электронное, электрическое и медицинское оборудование. Благодаря постоянному совершенствованию технологии синтеза и обработки PEEK, высокопроизводительные материалы, получаемые путем химической модификации, смешивания и композитного наполнения, расширили область его применения. PEEK подходит для литья под давлением, экструзии, литья под давлением и прядения расплава, а также других методов обработки, с развитием больших самолетов, рельсовых автобусов, автомобильной промышленности, медицинской и национальной оборонной промышленности, спрос на специальные инженерные пластики, представленные PEEK, также растет, особенно в плане улучшения производственных и технологических мощностей высокопроизводительной продукции.
Материал PEEK — это высокопроизводительный инженерный пластик с превосходной термостойкостью, химической стойкостью, механической прочностью и размерной стабильностью.
Характеристики и области применения материала ПЭЭК:
1. Высокотемпературная среда: материал ПЭЭК хорошо работает в условиях высоких температур и выдерживает температуру до 300 °C. Поэтому он широко используется в аэрокосмической, автомобильной, химической, энергетической и других отраслях промышленности, где требуется изготовление деталей, работающих при высоких температурах.
2. Химическая коррозия: материал ПЭЭК обладает хорошей стойкостью к химической коррозии и сохраняет стабильные эксплуатационные характеристики в различных химических средах, таких как кислоты, щелочи и органические растворители. Поэтому он широко используется в производстве химического оборудования, труб, клапанов и других компонентов.
3. Медицинская сфера: материал ПЭЭК обладает биосовместимостью и нетоксичностью, что позволяет широко использовать его в производстве медицинских приборов и искусственных органов. Например, сосудистые стенты, искусственные суставы, интубационные трубки трахеи и другие изделия из ПЭЭК нашли широкое применение в клинической практике.
4. Электроника: материал PEEK обладает отличными электроизоляционными свойствами и механической прочностью, поэтому он широко используется в производстве электронного оборудования. Например, кабельные вводы, разъёмы, розетки и другие изделия из PEEK нашли широкое применение в энергетике, связи и вычислительной технике.
5. Автомобильная промышленность: материал PEEK обладает хорошей термостойкостью и механической прочностью, а также высоким сопротивлением трению и химической коррозионной стойкостью. Поэтому он широко используется в производстве деталей автомобильных двигателей, трансмиссий и тормозных систем.
Материалы ПЭЭК имеют широкий спектр применения и отвечают высоким требованиям к эксплуатационным характеристикам в различных отраслях промышленности и областях. Благодаря разумному выбору материалов и технологий обработки, можно производить высококачественные и высокопроизводительные изделия из ПЭЭК.
| Метод испытания | Единица | Ценить | |
| Свойства нефти | |||
| Плотность | ОТ ЭХИСО 1183-1 | гфм3 | 1.31 |
| Поглощение воды | ИЗ ЭНИСО 62 | % | 0,2 |
| Горючесть (TNcress 3 мм/6 мм) | УЛ94 |
| VO/VO |
| MechaMa! propertm | |||
| Собственная доходность | ДИНЕН ИСО 527 | МПа | 110 |
| Дон^абон на перерыве | УЖИН 527 | % | 20 |
| Модуль упругости при растяжении | ДИНЕН ИСО 527 | МПа | 4000 |
| Ударная вязкость с надрезом (Шарпи) | ДИН ЕН ИСО 179 | кДж/м2 | - |
| Залоговая твердость | ДИН ЕН ИСО 2039-1 | МПа | 230 |
| твердость по Шору | ДИН ЕН ИСО 868 | шкала D | 88 |
| Тепловые свойства | |||
| Температура плавления | IS011357-3 | ℃ | 343 |
| Тепловая конъюнктура | ДИН 52612-1 | Вт/(м・к) | 0,25 |
| Тепловая емкость | DINS2612 | кДж (кг)・к) | 1.34 |
| Коэффициент линейного теплового расширения | ДИН 53752 | 108к1 | 50 |
| Рабочая температура, долгосрочная | Средний | ℃ | -60... 250 |
| Продолжительность обслуживания, краткосрочная (макс.) | Средний | ℃ | 310 |
| Температура отвода тепла | DIN EN ISO 75. метод А | ℃ | 152 |
| Электрические свойства | |||
| Диэлектрический теплоноситель | МЭК 60250 |
| 3.2 |
| Коэффициент диэлектрических потерь (50 Гц) | МЭК 60250 |
| 0,001 |
| сопротивление Вуфне | МЭК 60093 | ・см | 4,9*1016 |
| Поверхностное сопротивление | МЭК 60093 |
| 1011* |
| Сравнительный индекс tmdong | МЭК 60112 |
| - |
| Электрическая прочность | МЭК 60243 | кВ/мм | 20 |


