Üretim Teknolojisi

Kuru Presleme İşlemi

Kuru presleme en yaygın kullanılan kalıplama işlemlerinden biridir, başlıca avantajları yüksek kalıplama verimliliği, kalıplanmış ürünlerin küçük boyut sapması, özellikle seramik vana çekirdeği, seramik plaka, seramik halka...vb. gibi çeşitli küçük kesit kalınlıklı seramik ürünler için uygundur.

İzostatik Presleme İşlemi ve Özellikleri

İzostatik Pres Kalıplamanın Çelik Kalıp Pres Kalıplamaya Göre Aşağıdaki Avantajları Vardır:

Seramik Sinterleme

Seramik boş malzeme, sinterlemeden önce birçok ayrı katı parçacıktan oluşur, gövdede çok sayıda gözenek vardır, gözeneklilik genellikle %35 ~ %60'tır (yani, boş malzemenin bağıl yoğunluğu %40 ~ %65'tir), özgül değer tozun kendisinin özelliklerine ve kullanılan kalıplama yöntemine ve teknolojisine bağlıdır. Katı boş malzeme yüksek sıcaklıkta ısıtıldığında, boş malzemedeki parçacıklar transfer olur, belirli bir sıcaklığa ulaştıktan sonra boş malzeme küçülür, tane büyümesi meydana gelir, gözenekler ortadan kalkar ve son olarak boş malzeme, erime noktasının altındaki bir sıcaklıkta yoğun bir polikristal seramik malzeme haline gelir, bu işleme sinterleme denir.

Dış Çap Taşlama

Dış çap taşlama, bir nesnenin merkez ile merkez arasındaki dış yüzeyinde taşlamadır. Merkez, nesnenin dönmesine izin veren bir noktaya sahip bir uç hücredir. Taşlama tekerleği nesneyle temas halinde olduğunda, taşlama tekerleği de aynı yönde döner. Bu, temas halinde olduğunda iki yüzeyin zıt yönlerde hareket edeceği anlamına gelir, bu da işlemi daha kararlı ve daha az tıkanık hale getirir.

İç Çap Taşlama

İç çap taşlama, bir nesnenin içini taşlamaktır. Taşlama çarkının genişliği her zaman nesnenin genişliğinden daha azdır. Nesne, nesneyi yerinde döndüren bir fikstür tarafından yerinde tutulur. Tıpkı dış çap taşlamasında olduğu gibi, çark ve nesne zıt yönlerde döner, böylece taşlamanın gerçekleştiği iki yüzeyin temas yönü zıt olur.

Düz Taşlama

Düz taşlama en yaygın taşlama işlemidir. İş parçasının yüzeyindeki oksit tabakasını ve kirleri gidermek için metal veya metal olmayan malzemelerin yüzeyini taşlamak için dönen bir taşlama tekerleği kullanan bir işleme teknolojisidir, böylece yüzeyini daha rafine hale getirir. Düz taşlama makinesi, kritik boyut veya yüzey kalitesi olsun, doğru taşlama yüzeyleri sağlamak için tasarlanmış bir takım tezgahıdır. Düz taşlama makinesinin özgül doğruluğu, türüne ve kullanımına bağlıdır, disk çapı 300 mm'dir, planimetrik doğruluk 0,003 mm'ye ulaşabilir. Düz taşlamanın maksimum işleme boyutu: uzunluk 1600 * genişlik 800 mm.

CNC

CNC frezeleme, işlemede en yaygın kullanılan işlemlerden biri olarak kabul edilir. CNC frezeleme, güçlü işleme fonksiyonuna sahip bir tür CNC takım tezgahıdır, hızla geliştirilen işleme merkezi, esnek işleme ünitesi vb. CNC freze makinesi ve CNC delme makinesi temelinde üretilir, her ikisi de frezeleme yönteminden ayrılamaz, çoğu endüstriyel frezeleme işlemi 3 eksenli, 5 eksenli CNC takım tezgahları ile tamamlanabilir. Güçlü uyarlanabilirlik, yüksek işleme hassasiyeti, istikrarlı işleme kalitesi ve yüksek üretim verimliliği avantajlarıyla, bu tür yol kontrolü mekanik parçaların %80'ine kadarını işleyebilir. CNC'nin maksimum işleme boyutu vardır: uzunluk 1300* genişlik 800mm.

Islak Temizlik

Islak temizleme, gofreti temizlemek için kimyasal çözücüler veya deiyonize su kullanılmasıdır. Islak temizleme, işlem yöntemine göre ıslatma yöntemi ve püskürtme yöntemi olarak ikiye ayrılabilir, ıslatma yöntemi, gofreti kimyasal çözücü veya deiyonize su içeren bir kap tankına daldırmaktır. Islatma yöntemi, özellikle bazı olgun düğümler için yaygın olarak kullanılan bir yöntemdir. Öte yandan püskürtme, safsızlıkları gidermek için dönen bir gofrete kimyasal çözücü veya deiyonize su püskürtmeyi içerir. Islatma yöntemi aynı anda birden fazla gofreti işleyebilir ve püskürtme yöntemi aynı anda bir çalışma odasında yalnızca bir gofreti işleyebilir. İşlemin gelişmesiyle birlikte, temizleme işleminin gereksinimleri giderek artmakta ve püskürtme yönteminin kullanımı giderek daha kapsamlı hale gelmektedir.

Kuru Temizleme

Adından da anlaşılacağı gibi kuru temizleme, kimyasal çözücüler veya deiyonize su kullanımı değil, temizlemek için gaz veya plazma kullanımıdır. Teknik düğümlerin sürekli ilerlemesiyle, temizleme işleminin gereksinimleri giderek daha da yükseliyor, kullanım oranı da artıyor ve ıslak temizlemeyle oluşan atık sıvı da büyük bir artış gösteriyor. Islak temizlemeyle karşılaştırıldığında, kuru temizlemenin yatırım maliyeti yüksek, ekipman işletimi karmaşık ve temizleme koşulları daha serttir. Ancak, bazı organik bileşiklerin ve nitrürlerin, oksitlerin giderilmesi için kuru temizleme doğruluğu daha yüksektir, etkisi mükemmeldir.

Wafer taşıyıcı/tutucu masaları, algılamadan litografiye ve büyük, ince esnek düz panel ekranlar, MEMS ve biyolojik hücreler dahil olmak üzere diğer yüksek hassasiyet gerektiren uygulamalara kadar çeşitli yarı iletken işlemlerinde Si, SiC, GaAs, Gan ve diğer yarı iletken wafer'ları tutmak için kullanılır. DLC kaplamalar, ürün ömrünü en üst düzeye çıkarmak, doğruluğu korumak ve sürtünmeyi ve kirlenmeyi azaltmak için dayanıklı direnç ve yüksek ısı iletkenliği gibi birçok istenen özelliğe sahiptir. Vakumlu tutucu, wafer veya panelin yüzeyinde birden fazla tutucu bulunan sert bir gövdeden oluşur ve genel ve yerel düzlüğün sapması nanometre cinsinden ölçülür, bu durumda, tutucunun tüm yüzeyine bir DLC kaplaması uygulamanın sorunu, termal genleşme uyumsuzluğunun düzlüğün kaybına yol açabilmesidir.