Công nghệ sản xuất

Quá trình ép khô

Ép khô là một trong những quy trình đúc được sử dụng rộng rãi nhất, ưu điểm chính là hiệu suất đúc cao, độ lệch kích thước nhỏ của sản phẩm đúc, đặc biệt phù hợp với nhiều loại sản phẩm gốm có độ dày tiết diện nhỏ, chẳng hạn như lõi van gốm, tấm gốm, vòng gốm...v.v.

Quá trình ép đẳng tĩnh và đặc điểm

Đúc ép đẳng tĩnh có những ưu điểm sau so với đúc ép khuôn thép:

Thiêu kết gốm sứ

Phôi gốm được tạo thành từ nhiều hạt rắn riêng lẻ trước khi thiêu kết, có một số lượng lớn các lỗ rỗng trong thân, độ xốp thường là 35% ~ 60% (tức là mật độ tương đối của phôi là 40% ~ 65%), giá trị cụ thể phụ thuộc vào đặc điểm của bột và phương pháp và công nghệ đúc được sử dụng. Khi phôi rắn được nung ở nhiệt độ cao, các hạt trong phôi chuyển, sau khi đạt đến nhiệt độ nhất định, phôi co lại, hạt phát triển, kèm theo việc loại bỏ các lỗ rỗng và cuối cùng phôi trở thành vật liệu gốm đa tinh thể dày đặc ở nhiệt độ dưới điểm nóng chảy, quá trình này được gọi là thiêu kết.

Mài đường kính ngoài

Mài đường kính ngoài là quá trình mài trên bề mặt ngoài của vật thể giữa tâm và tâm. Tâm là một ô cuối có một điểm cho phép vật thể quay. Khi bánh mài tiếp xúc với vật thể, bánh mài cũng quay theo cùng một hướng. Điều này có nghĩa là khi tiếp xúc, hai bề mặt sẽ di chuyển theo hướng ngược nhau, giúp thao tác ổn định hơn và ít bị chặn hơn.

Mài đường kính bên trong

Mài đường kính trong là mài bên trong một vật thể. Chiều rộng của bánh mài luôn nhỏ hơn chiều rộng của vật thể. Vật thể được giữ cố định bằng đồ gá, cũng xoay vật thể tại chỗ. Giống như mài đường kính ngoài, bánh mài và vật thể quay theo hướng ngược nhau để hướng tiếp xúc của hai bề mặt nơi xảy ra quá trình mài là ngược nhau.

Mài phẳng

Mài phẳng là hoạt động mài phổ biến nhất. Đây là công nghệ gia công sử dụng bánh mài quay để mài bề mặt vật liệu kim loại hoặc phi kim loại nhằm loại bỏ lớp oxit và tạp chất trên bề mặt phôi, để làm cho bề mặt của phôi tinh xảo hơn. Máy mài phẳng là máy công cụ được thiết kế để cung cấp bề mặt mài chính xác, cho dù là kích thước quan trọng hay độ hoàn thiện bề mặt. Độ chính xác cụ thể của máy mài phẳng phụ thuộc vào loại và mục đích sử dụng, đường kính đĩa là 300mm, độ chính xác phẳng có thể đạt 0,003mm. Kích thước gia công tối đa của máy mài phẳng: chiều dài 1600* chiều rộng 800mm.

Máy CNC

Phay CNC được coi là một trong những hoạt động được sử dụng rộng rãi nhất trong gia công. Phay CNC là một loại máy công cụ CNC có chức năng gia công mạnh mẽ, trung tâm gia công phát triển nhanh chóng, đơn vị gia công linh hoạt, v.v. được sản xuất trên cơ sở máy phay CNC và máy khoan CNC, cả hai đều không thể tách rời khỏi phương pháp phay, hầu hết các hoạt động phay công nghiệp có thể được hoàn thành bằng máy công cụ CNC 3 trục, 5 trục. Với ưu điểm là khả năng thích ứng mạnh mẽ, độ chính xác gia công cao, chất lượng gia công ổn định và hiệu quả sản xuất cao, loại điều khiển đường dẫn này có thể gia công tới 80% các bộ phận cơ khí. CNC có kích thước gia công tối đa: chiều dài 1300 * chiều rộng 800mm.

Vệ sinh ướt

Vệ sinh ướt là sử dụng dung môi hóa học hoặc nước khử ion để làm sạch wafer. Vệ sinh ướt có thể được chia thành phương pháp ngâm và phương pháp phun theo phương pháp quy trình, phương pháp ngâm là nhúng wafer vào bể chứa dung môi hóa học hoặc nước khử ion. Phương pháp ngâm là phương pháp được sử dụng rộng rãi, đặc biệt là đối với một số nút trưởng thành. Mặt khác, phun liên quan đến việc phun dung môi hóa học hoặc nước khử ion lên wafer đang quay để loại bỏ tạp chất. Phương pháp ngâm có thể xử lý nhiều wafer cùng một lúc và phương pháp phun chỉ có thể xử lý một wafer trong một buồng làm việc cùng một lúc. Với sự phát triển của quy trình, các yêu cầu của quy trình làm sạch ngày càng cao hơn và việc sử dụng phương pháp phun ngày càng trở nên rộng rãi hơn.

Giặt khô

Như tên gọi của nó, giặt khô không phải là sử dụng dung môi hóa học hoặc nước khử ion, mà là sử dụng khí hoặc plasma để làm sạch. Với sự tiến bộ liên tục của các nút kỹ thuật, các yêu cầu của quy trình làm sạch ngày càng cao hơn, tỷ lệ sử dụng cũng tăng lên và chất lỏng thải do giặt ướt tạo ra cũng tăng lên rất nhiều. So với giặt ướt, giặt khô có chi phí đầu tư cao, vận hành thiết bị phức tạp và điều kiện làm sạch khắc nghiệt hơn. Tuy nhiên, đối với việc loại bỏ một số hợp chất hữu cơ và nitrua, oxit, độ chính xác của giặt khô cao hơn, hiệu quả là tuyệt vời.

Bàn kẹp/giá đỡ wafer được sử dụng để chứa Si, SiC, GaAs, Gan và các wafer bán dẫn khác trong nhiều quy trình bán dẫn khác nhau, từ phát hiện đến in thạch bản và các ứng dụng đòi hỏi độ chính xác cao khác, bao gồm cả vỏ màn hình phẳng mỏng, linh hoạt, MEMS và tế bào sinh học. Lớp phủ DLC có nhiều đặc tính mong muốn, chẳng hạn như khả năng chống chịu bền bỉ và độ dẫn nhiệt cao, để tối đa hóa tuổi thọ sản phẩm, duy trì độ chính xác và giảm ma sát và ô nhiễm. Kẹp chân không bao gồm một vật thể cứng với nhiều kẹp trên bề mặt của wafer hoặc tấm, và độ lệch của độ phẳng tổng thể và cục bộ được đo bằng nanomet, trong trường hợp này, vấn đề khi áp dụng lớp phủ DLC trên toàn bộ bề mặt của kẹp là sự không khớp giãn nở nhiệt có thể dẫn đến mất độ phẳng.