PEEK-material med högpresterande ingenjörsplast i utmärkt värmebeständighet, kemisk beständighet, mekanisk hållfasthet och dimensionsstabilitet
PEEK-materialet är en högpresterande ingenjörsplast med utmärkt värmebeständighet, kemisk beständighet, mekanisk styrka och dimensionsstabilitet.
Egenskaper och användningsområden för Peek-material
1. Högtemperaturfält: PEEK-material fungerar bra i högtemperaturmiljöer och tål temperaturer upp till 300°C. Därför används det i stor utsträckning inom flyg-, bil-, kemi-, energi- och andra områden för tillverkning av högtemperaturdelar.
2. Kemiskt korrosionsfält: PEEK-material har god kemisk korrosionsbeständighet och kan bibehålla stabil prestanda i en mängd olika kemiska medier såsom syror, alkalier och organiska lösningsmedel. Därför används det i stor utsträckning vid tillverkning av kemisk utrustning, rör, ventiler och andra komponenter.
3. Medicinskt område: PEEK-material har egenskaperna för biokompatibilitet och giftfria biverkningar, så det används i stor utsträckning vid tillverkning av medicintekniska produkter och konstgjorda organ. Till exempel har vaskulära stentar, konstgjorda leder, trakeal intubation och andra produkter gjorda av PEEK-material använts i stor utsträckning i klinisk praxis.
4. Elektroniskt fält: PEEK-material har utmärkta elektriska isoleringsegenskaper och mekanisk styrka, så det används ofta vid tillverkning av elektronisk utrustning. Till exempel har kabelgenomföringar, kontakter, uttag och andra produkter gjorda av PEEK-material använts i stor utsträckning inom kraft, kommunikation och datorer.
5. Bilindustrin: PEEK-material har god värmebeständighet och mekanisk hållfasthet, har också god friktionsbeständighet och kemisk korrosionsbeständighet. Därför används det i stor utsträckning vid tillverkning av bilmotordelar, transmissionssystemdelar, bromssystemdelar.
PEEK-material har ett brett användningsområde och kan uppfylla de höga prestandakraven från olika industrier och områden. Genom rimligt materialval och bearbetningsteknik kan högkvalitativa och högpresterande PEEK-produkter produceras
Testmetod | Enhet | Värde | |
Generella egenskaper | |||
Densitet | DIN EN ISO 1183-1 | g/cm3 | 1,31 |
Vatten absorption | DIN EN ISO 62 | % | 0,2 |
Brandfarlighet (tjocklek 3 mm/6 mm) | UL94 | V0/V0 | |
Mekaniska egenskaper | |||
Sträckningsspänning | DIN EN ISO 527 | MPa | 110 |
Förlängning vid brott | DIN EN ISO 527 | % | 20 |
Dragmodul för elasticitet | DIN EN ISO 527 | MPa | 4000 |
Skårad slaghållfasthet (charpy) | DIN EN ISO 179 | KJ/m2 | - |
Hårdhet för kulintryckning | DIN EN ISO 2039-1 | MPa | 230 |
Strand hårdhet | DIN EN ISO 868 | skala D | 88 |
Termiska egenskaper | |||
Smält temperatur | ISO 11357-3 | ℃ | 343 |
Värmeledningsförmåga | DIN 52612-1 | W/(m・k) | 0,25 |
Termisk kapacitet | DIN 52612 | kJ(kg・k) | 1,34 |
Koefficient för linjär termisk expansion | DIN 53752 | 108k1 | 50 |
expansion | |||
Servicetemperatur, lång sikt | Genomsnitt | ℃ | -60...250 |
Servicetemperatur, kortsiktig (max) | Genomsnitt | ℃ | 310 |
Värmeavböjningstemperatur | DIN EN ISO 75, metod A | ℃ | 152 |
Elektriska egenskaper | |||
Dielektrisk konstant | IEC 60250 | 3.2 | |
Dielektrisk förlustfaktor (50Hz) | IEC 60250 | 0,001 | |
Volymresistivitet | IEC 60093 | Åh ・centimeter | 4,9*1016 |
Ytresistivitet | IEC 60093 | Åh | 1011 |
Jämförande spårningsindex | IEC 60112 | - | |
Dielektrisk styrka | IEC 60243 | KV/mm | 20 |