Leave Your Message
PEEK-materiale med højtydende ingeniørplast i fremragende varmebestandighed, kemisk resistens, mekanisk styrke og dimensionsstabilitet

Materialer

PEEK-materiale med højtydende ingeniørplast i fremragende varmebestandighed, kemisk resistens, mekanisk styrke og dimensionsstabilitet

Det er en semi-krystallinsk, termoplastisk speciel ingeniørplast udviklet af British Imperial Chemical Industry Company (ICI) i 1978. Fordi PEEK har fremragende omfattende ydeevne såsom høj temperaturbestandighed, selvsmøring, korrosionsbestandighed, flammehæmmer, hydrolyseresistens, slidstyrke og træthedsbestandighed, det bruges inden for national forsvar og militær industri, og gradvist udvidet til det civile område, herunder industriel fremstilling, rumfart, bilindustri, elektronisk og elektrisk og medicinsk udstyr. Med den kontinuerlige forbedring af PEEK-syntese- og forarbejdningsteknologi har de højtydende materialer opnået ved kemisk modifikation, blanding og kompositfyldning udvidet sit anvendelsesområde. PEEK er velegnet til sprøjtestøbning, ekstruderingsstøbning, formstøbning og smeltespinding og andre forarbejdningsmetoder, med udviklingen af ​​store fly, jernbanebusser, bilindustrien, medicinsk og national forsvarsindustri, er efterspørgslen efter speciel ingeniørplast repræsenteret af PEEK også stigende, især med hensyn til at forbedre produktions- og forarbejdningskapaciteten af ​​højtydende produkter.

    PEEK-materiale er en højtydende ingeniørplast med fremragende varmebestandighed, kemisk resistens, mekanisk styrke og dimensionsstabilitet.

    Egenskaber og anvendelsesområder for kigmateriale

    1. Højtemperaturfelt: PEEK-materiale fungerer godt i miljøer med høje temperaturer og kan modstå temperaturer op til 300°C. Derfor er det meget udbredt inden for rumfart, bilindustrien, kemikalier, energi og andre områder inden for fremstilling af højtemperaturdele.

    2. Kemisk korrosionsfelt: PEEK-materiale har god kemisk korrosionsbestandighed og kan opretholde stabil ydeevne i en række kemiske medier såsom syrer, alkalier og organiske opløsningsmidler. Derfor er det meget udbredt til fremstilling af kemisk udstyr, rør, ventiler og andre komponenter.

    3. Medicinsk område: PEEK-materiale har egenskaber af biokompatibilitet og ikke-toksiske bivirkninger, så det er meget udbredt til fremstilling af medicinsk udstyr og kunstige organer. For eksempel er vaskulære stents, kunstige led, tracheal intubation og andre produkter fremstillet af PEEK-materialer blevet meget brugt i klinisk praksis.

    4. Elektronisk felt: PEEK-materiale har fremragende elektriske isoleringsegenskaber og mekanisk styrke, så det er meget udbredt til fremstilling af elektronisk udstyr. For eksempel er kabelgennemføringer, stik, stikkontakter og andre produkter fremstillet af PEEK-materialer blevet meget brugt inden for strøm, kommunikation, computere.

    5. Bilindustrien: PEEK-materiale har god varmebestandighed og mekanisk styrke, har også god friktionsmodstand og kemisk korrosionsbestandighed. Derfor er det meget udbredt til fremstilling af automobilmotordele, transmissionssystemdele, bremsesystemdele.

    PEEK-materialer har en bred vifte af anvendelser og kan opfylde de høje ydeevnekrav fra forskellige industrier og områder. Gennem rimelig materialevalg og forarbejdningsteknologi kan højkvalitets og højtydende PEEK-produkter fremstilles

    Testmetode Enhed Værdi
    Generelle egenskaber
    Massefylde DIN EN ISO 1183-1 g/cm3 1,31
    Vandabsorption DIN EN ISO 62 % 0,2
    Antændelighed (tykkelse 3 mm/6 mm) UL94 V0/V0
    Mekaniske egenskaber
    Udbyttestress DIN EN ISO 527 MPa 110
    Forlængelse ved brud DIN EN ISO 527 % 20
    Trækmodul af elasticitet DIN EN ISO 527 MPa 4000
    Slagstyrke med kærv (charpy) DIN EN ISO 179 KJ/m2 -
    Kugleindrykningshårdhed DIN EN ISO 2039-1 MPa 230
    Shore hårdhed DIN EN ISO 868 skala D 88
    Termiske egenskaber
    Smeltetemperatur ISO 11357-3 343
    Varmeledningsevne DIN 52612-1 W/(mk) 0,25
    Termisk kapacitet
    DIN 52612
    kJ(kgk) 1,34
    Koefficient for lineær termisk udvidelse DIN 53752 108k1 50
    udvidelse
    Servicetemperatur, langsigtet Gennemsnit -60...250
    Servicetemperatur, kort sigt (max) Gennemsnit 310
    Varmeafbøjningstemperatur DIN EN ISO 75, metode A 152
    Elektriske egenskaber
    Dielektrisk konstant IEC 60250 3.2
    Dielektrisk dissipationsfaktor (50Hz) IEC 60250 0,001
    Volumenresistivitet IEC 60093 Åh ・cm 4,9*1016
    Overfladeresistivitet IEC 60093 Åh 1011
    Sammenlignende sporingsindeks IEC 60112 -
    Dielektrisk styrke IEC 60243 KV/mm 20