Céramiques d'alumine Al2O3
Domaines d'application des céramiques d'alumine
La céramique d'alumine est un type de matériau céramique de précision. L'ajout de poudre d'oxyde d'aluminium à la céramique permet d'améliorer efficacement son efficacité d'application et sa durabilité réelle. Grâce à sa bonne conductivité, sa résistance mécanique et sa résistance aux hautes températures, elle figure parmi les céramiques les plus utilisées.
1. Aspects mécaniques
L'alumine présente l'avantage majeur d'offrir une résistance à la flexion très élevée et une excellente tenue au pressage à chaud, bien supérieure à celle d'autres matériaux similaires. Sa dureté Mohs est inégalée, un atout exclusif, et sa très bonne résistance à l'usure explique son utilisation fréquente dans la fabrication d'outils, de paliers en céramique, etc. Les outils en céramique et les vannes industrielles constituent actuellement les applications privilégiées de l'alumine.
2. Domaine chimique
Les matériaux à base d'alumine offrent de nombreuses perspectives d'avenir dans l'industrie chimique, qu'il s'agisse de billes de calage ou de revêtements anticorrosion. Les polymères inorganiques utilisés doivent présenter une résistance aux hautes températures et une bonne stabilité thermique. Les céramiques d'alumine, incompressibles sous haute contrainte et haute pression, résistent à l'érosion par les solvants organiques et les matières premières chimiques, sont réutilisables et répondent aux exigences des procédés chimiques.
3. Aspect électronique et électrique
Les céramiques d'alumine jouent un rôle important dans le domaine de l'électronique et de l'électrotechnique. De nombreux substrats, films, céramiques transparentes et dispositifs isolants sont indissociables de ces matériaux. Dans le secteur de l'électronique grand public, les céramiques transparentes constituent un axe de recherche et d'application majeur des nouvelles technologies. Elles présentent de nombreux avantages, notamment une transmission lumineuse élevée, une conductivité thermique élevée, une faible conductivité thermique et une excellente résistance à l'usure.
4. Hygiène du bâtiment
L'utilisation de briques de revêtement en céramique d'alumine et de pierres sphériques microcristallines en alumine résistantes à l'usure pour les broyeurs à boulets est très répandue, et l'utilisation de rouleaux en céramique d'alumine, de tubes filtrants en céramique d'alumine et de divers matériaux réfractaires à base d'alumine, seuls ou combinés à d'autres matériaux réfractaires, est omniprésente.
5. Autres aspects
Diverses céramiques d'alumine composites et modifiées, telles que les céramiques d'alumine renforcées par des fibres de carbone, les céramiques d'alumine renforcées par de la zircone et d'autres céramiques d'alumine durcies, sont de plus en plus utilisées dans les domaines de haute technologie ; les abrasifs en céramique d'alumine et les pâtes à polir avancées jouent un rôle plus important dans l'industrie de la mécanique et de la joaillerie ; en outre, le milieu de broyage en céramique d'alumine présente des performances supérieures dans le broyage et le traitement des matières premières dans les industries des revêtements et pharmaceutiques.
| Couleur | -- | Ivoire |
| Teneur en aluminium | -- | 99,7 à 99,9 % |
| Densité dimensionnelle | G/cm3 | 3,92~3,98 |
| Dureté Vickers | Kgf/Mm2 | 1735 |
| Briser la ténacité | MPa.M1/2 | 3.51 |
| Résistance à la flexion en trois points | MPa | 520 |
| Capacité thermique massique | J/kg.℃ | 0,68 |
| coefficient de diffusion thermique | M2/S | 0,0968 |
| Conductivité thermique | ||
| 26W/MK | ||
| Module d'élasticité | GPa | 356 |
| Coefficient de dilatation thermique linéaire moyen (0-500℃) | 10-6/℃ | 6,16-7,5 |
| Conductivité thermique (25 °C) | W/(MK) | 35 |
| Résistance à l'isolation (épaisseur de 5 mm) | AC-Kv/Mm | 10 |


