Technologie de production

Procédé de pressage à sec

Le pressage à sec est l'un des procédés de moulage les plus largement utilisés, les principaux avantages sont une efficacité de moulage élevée, un faible écart de taille des produits moulés, particulièrement adapté à une variété de petites épaisseurs de section de produits céramiques, tels que le noyau de valve en céramique, la plaque en céramique, la bague en céramique... etc.

Procédé et caractéristiques du pressage isostatique

Le moulage par pressage isostatique présente les avantages suivants par rapport au moulage par pressage à matrice en acier :

Frittage de céramique

L'ébauche céramique est composée de nombreuses particules solides avant frittage. Elle présente un grand nombre de pores. Sa porosité est généralement comprise entre 35 et 60 % (soit une densité relative de 40 à 65 %). Cette valeur spécifique dépend des caractéristiques de la poudre, du procédé et de la technologie de moulage utilisés. Lorsque l'ébauche est chauffée à haute température, les particules se déplacent. Après avoir atteint une certaine température, l'ébauche se rétracte, grossit les grains et élimine les pores. Finalement, l'ébauche se transforme en céramique polycristalline dense à une température inférieure au point de fusion. Ce processus est appelé frittage.

Rectification du diamètre extérieur

La rectification du diamètre extérieur consiste à rectifier la surface extérieure d'un objet entre le centre et le centre. Le centre est une cellule terminale munie d'une pointe qui permet la rotation de l'objet. Lorsque la meule est en contact avec l'objet, elle tourne également dans le même sens. Cela signifie qu'au contact, les deux surfaces se déplacent en sens inverse, ce qui améliore la stabilité et réduit les blocages.

Rectification du diamètre intérieur

La rectification du diamètre intérieur consiste à rectifier l'intérieur d'un objet. La largeur de la meule est toujours inférieure à celle de l'objet. Ce dernier est maintenu en place par le dispositif de fixation, qui assure également sa rotation. Tout comme pour la rectification du diamètre extérieur, la meule et l'objet tournent en sens inverse, de sorte que le sens de contact des deux surfaces rectifiées est opposé.

Meulage plat

La rectification plane est l'opération de rectification la plus courante. Il s'agit d'une technologie d'usinage qui utilise une meule rotative pour rectifier la surface de matériaux métalliques ou non métalliques afin d'éliminer la couche d'oxyde et les impuretés de la pièce, afin d'affiner sa surface. Une rectifieuse plane est une machine-outil conçue pour obtenir des surfaces de rectification précises, qu'il s'agisse de dimensions critiques ou de finitions de surface. La précision spécifique d'une rectifieuse plane dépend de son type et de son utilisation. Le diamètre du disque est de 300 mm et la précision planimétrique peut atteindre 0,003 mm. La taille maximale de la rectification plane est de 1600 mm de longueur et 800 mm de largeur.

CNC

Le fraisage CNC est considéré comme l'une des opérations les plus répandues en usinage. Le fraisage CNC est une machine-outil dotée d'une puissante fonction d'usinage. Le centre d'usinage, en pleine expansion, et l'unité d'usinage flexible, etc., sont fabriqués à partir d'une fraiseuse et d'une aléseuse CNC. Ces deux machines sont indissociables du fraisage. La plupart des opérations de fraisage industriel peuvent être réalisées par des machines-outils CNC 3 et 5 axes. Grâce à sa grande adaptabilité, sa grande précision d'usinage, sa qualité d'usinage stable et son rendement élevé, ce type de contrôle de trajectoire permet d'usiner jusqu'à 80 % des pièces mécaniques. La CNC offre une taille d'usinage maximale de 1 300 mm de longueur et 800 mm de largeur.

Nettoyage humide

Le nettoyage humide consiste à utiliser des solvants chimiques ou de l'eau déionisée pour nettoyer la plaquette. Selon le procédé, on distingue le trempage et la pulvérisation. Le trempage consiste à immerger la plaquette dans un réservoir contenant un solvant chimique ou de l'eau déionisée. Le trempage est une méthode largement utilisée, notamment pour certains nœuds matures. La pulvérisation, quant à elle, consiste à pulvériser un solvant chimique ou de l'eau déionisée sur une plaquette en rotation afin d'éliminer les impuretés. Le trempage permet de traiter plusieurs plaques simultanément, tandis que la pulvérisation ne permet de traiter qu'une seule plaquette à la fois dans une même chambre de travail. Avec le développement de ce procédé, les exigences en matière de nettoyage sont de plus en plus strictes et l'utilisation de la pulvérisation se généralise.

Nettoyage à sec

Comme son nom l'indique, le nettoyage à sec n'utilise pas de solvants chimiques ni d'eau déionisée, mais plutôt du gaz ou du plasma. Avec l'évolution constante des technologies, les exigences en matière de nettoyage sont de plus en plus strictes, la proportion d'utilisation augmente également et les déchets liquides générés par le nettoyage humide augmentent également considérablement. Comparé au nettoyage humide, le nettoyage à sec implique un investissement élevé, un fonctionnement complexe des équipements et des conditions de nettoyage plus difficiles. Cependant, pour l'élimination de certains composés organiques, nitrures et oxydes, le nettoyage à sec est plus précis et offre d'excellents résultats.

Les tables porte-plaquettes/préhenseurs sont utilisées pour contenir des plaquettes de Si, SiC, GaAs, Gan et autres semi-conducteurs dans divers procédés, de la détection à la lithographie, ainsi que pour d'autres applications de haute précision, notamment l'hébergement d'écrans plats flexibles, fins et de grande taille, de MEMS et de cellules biologiques. Les revêtements DLC présentent de nombreuses propriétés intéressantes, telles qu'une résistance durable et une conductivité thermique élevée, pour maximiser la durée de vie du produit, maintenir la précision et réduire les frottements et la contamination. La pince à vide est constituée d'un corps rigide avec plusieurs pinces sur la surface de la plaquette ou du panneau. L'écart de planéité globale et locale est mesuré en nanomètres. Dans ce cas, l'application d'un revêtement DLC sur toute la surface de la pince pose le problème de la dilatation thermique, qui peut entraîner une perte de planéité.