Vilka är metoderna för precisionskeramisk bearbetning?

Precisionskeramiska material har olika bearbetningsmetoder enligt olika prestandakrav. För närvarande inkluderar de huvudsakliga bearbetningsmetoderna för FOUNTYL Technologies PTE Ltd. mekanisk bearbetning, elektrisk bearbetning, överljudsbearbetning, laserbearbetning och kompositbearbetning. Följande är en kort introduktion till bearbetningsmetoderna för precisionskeramik.

Bearbetning av keramiska material omfattar huvudsakligen svarvbearbetning, slipbearbetning, borrbearbetning, slipning och polering.

1. Svarvning av keramiska material

Svarvbearbetning används främst för att skära keramiska material med hög hårdhet och hög slitstyrka med diamantskärare. Polykristallina diamantverktyg är svårt att producera jämn skäregg, används vanligtvis endast för grovbearbetning; Vid precisionsvridning av det keramiska materialet används det naturliga enkristalldiamantverktyget och mikroskärningsmetoden används under skärningen. På grund av hårdheten och sprödheten hos keramiska material är mycket stora, är det svårt att säkerställa noggrannhetskraven genom svarvningsbearbetningen, så tillämpningen av svarvbearbetning är inte mycket, och i princip är den fortfarande i forskningsstadiet.

2 Slipning av keramiska material

Slipning av keramiska material är en av de mest använda bearbetningsmetoderna. Slipskivan som används för slipning är i allmänhet en diamantskiva. Olika forskare har olika förklaringar till slipmekanismen för diamantskivor, men i allmänhet finns det en sak gemensamt, det vill säga att spröd fraktur är den främsta orsaken till avlägsnandet av bildat material. Vid slipbearbetning är borttagning av spån ett stort problem, och det rengörs i allmänhet med kylande arbetsvätska. Kylvätskan spelar inte bara rollen som att tvätta spånpulvret, utan minskar också temperaturen i malningszonen, förbättrar malningskvaliteten och minskar den termiska nedbrytningen av bindemedlet runt malpartikeln. Slipvätskor med bra rengöringsprestanda och låg viskositet väljs i allmänhet. Diamantslipskiva har olika slipegenskaper på grund av de olika typerna av vald bindning och olika partikelkoncentration. Diamantpartikelstorlek är en annan huvudorsak som påverkar ytkvaliteten på keramiskt arbetsstycke. Ju större partikel, desto större är den bearbetade ytans grovhet, men desto högre bearbetningseffektivitet.

3. Borrning av keramiska material

Skärborr används ofta vid borrning av keramiskt material. Skärborrens struktur är ett ringdiamanthjul svetsat till ett ihåligt stålrör, och svetsprocessen är silversvetsning. Vid borrning av det keramiska materialet roterar diamantslipskivan med hög hastighet och använder diamantslipkornet vid ändytan för att skära materialet.

4. Slipning och polering

Inom vissa områden av industriell produktion kan ytfinishkraven för keramiska delar inte uppnås genom enbart slipning, och vanligtvis används slipning och polering. Å andra sidan är keramiska material mindre seghet och mer spröda, och hållfastheten påverkas lätt av ytsprickor. Ju grovare den bearbetade ytan är, desto större ytsprickan är, desto lättare är det att producera spänningskoncentration och desto lägre är arbetsstyckets hållfasthet. Därför är slipning inte bara för att uppnå en viss grovhet och hög formnoggrannhet, utan också för att förbättra arbetsstyckets styrka. Polering är en efterbehandlingsprocess där en mjuk polermaskin och fint pulver appliceras på arbetsstycket med lågt tryck.