Цирконий используется для изготовления износостойких и термостойких деталей.
Циркониевая керамика — самый мощный материал в оксидной керамике. Обладая превосходной ударной вязкостью, высокой износостойкостью и коррозионной стойкостью, а также низкой теплопроводностью, он используется в самых разных областях применения, а непрерывная и постоянная оптимизация гарантирует, что материал всегда соответствует текущим требованиям.
Недостатки, такие как хрупкость, также устраняются на постоянной основе. В аспекте высокопроизводительной керамики высокотехнологичный материал - циркониевая керамика установил совершенно новые стандарты и приоритеты. Это означает, что у дизайнеров есть материал для работы, который позволяет проявлять положительные свойства даже при использовании структуры цветочных нитей. Кроме того, керамика приятна на ощупь, обладает хорошей биосовместимостью, высокой коррозионной стойкостью и долговечностью. дизайнеры также ценят его красивый внешний вид.
Применение циркониевой керамики
Медицинская промышленность:Цирконий широко используется в медицине, особенно в стоматологической промышленности, для изготовления имплантатов, зубных протезов и реставраций зубов.
Электронная промышленность:Цирконий используется в электронной промышленности для производства изоляторов, подложек и электронных компонентов.
Аэрокосмическая промышленность:Цирконий используется в аэрокосмической промышленности для изготовления компонентов двигателей и изоляции из-за его высокой термостойкости и низкой теплопроводности.
Полупроводниковая промышленность:В полупроводниковой промышленности диоксид циркония используется при производстве изолирующих слоев, конденсаторов и диэлектриков затвора.
Химическая индустрия:Благодаря своей высокой химической стойкости диоксид циркония используется в химической промышленности для изготовления антикоррозионных покрытий, реакционных сосудов и химических контейнеров.
Машиностроение:Цирконий используется в машиностроении для изготовления деталей с высокой износостойкостью и долговечностью, таких как подшипники, уплотнения и направляющие элементы.
Ювелирная промышленность:Благодаря своим эстетическим свойствам и твердости диоксид циркония используется в ювелирной промышленности, например, в кольцах, подвесках и серьгах.
Керамическая промышленность:Цирконий используется в качестве добавки в керамической промышленности для повышения прочности и долговечности керамических материалов.
Выработка энергии:В производстве электроэнергии диоксид циркония используется в высокотемпературных устройствах, таких как газовые турбины и топливные элементы.
Автоматизированная индустрия:Цирконий используется в высокопроизводительных компонентах автомобильной промышленности, таких как шарикоподшипники, уплотнения и высокотемпературные компоненты.
Пищевая промышленность:В пищевой промышленности диоксид циркония используется при производстве инструментов, шлифовальных машин и других комплектующих, от которых требуется высокая износостойкость и долговечность.
Аэрокосмическая промышленность:Цирконий используется в аэрокосмической промышленности для производства жаростойких, легких и высокопрочных компонентов, таких как двигатели и конструктивные элементы.
ЗО2 | |||||
Цвет | Белый | ||||
Процент основного контента | 95%ZrO2 | ||||
Основные показатели | Высокая механическая прочность, хорошая износостойкость и термостойкость. | ||||
Основные приложения | Износостойкие и термостойкие детали. | ||||
Плотность | г/см3 | АСТМ-С20 | 6.02 | ||
Впитывание воды | % | АСТМ-С373 | 0 | ||
Механические характеристики | Твердость по Виккерсу (загрузка 500 г) | ГПа | АСТМ К1327-03 | 13,0 | |
Предел прочности при изгибе | МПа | АСТМ C1161-02c | 1250 | ||
Прочность на сжатие | МПа | АСТМ С773 | 3000 | ||
Модуль упругости Юнга | ГПа | АСТМ К1198-01 | 210 | ||
Коэффициент Пуассона | - | АСТМ К1198-01 | 0,31 | ||
Вязкость разрушения | МПа.м1/2 | ASTM C1421-01b (Кевроновая балка с надрезом) | 6~7 | ||
Тепловые характеристики | Коэффициент линейного теплового расширения | 40~400℃ | ×10-6/℃ | АСТМ С372-94 | 10,0 |
Теплопроводность | 20℃ | Вт/(м.к) | АСТМ К408-88 | двадцать два | |
Удельная теплоемкость | Дж/(кг.К)×103 | АСТМ Е1269 | 0,46 | ||
Химические характеристики | Азотная кислота(60%) | 90℃ | Потеря веса (мг/см2/день) | - | 0 |
Серная кислота(95%) | 95℃ | - | |||
Каустическая сода(30%) | 80℃ | - |