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O mandril de carboneto de silício (também chamado de fixação de wafer) é um mandril industrial comumente usado na indústria de semicondutores, com alta resistência à temperatura, resistência à corrosão, resistência ao desgaste e outras características. Geralmente é feito de carboneto de silício ou material cerâmico de alumina com uma estrutura semelhante a um ponto elevado na superfície para fornecer melhor adsorção e estabilidade.

O mandril pré-alinhador é amplamente utilizado em equipamentos de produção de semicondutores para absorver, fixar, transferir e manusear pastilhas de silício, wafers e diversas peças de trabalho e materiais.

O mandril de ranhura de anel (mandril de ranhura) é um mandril industrial comumente usado na indústria de semicondutores, com alta resistência à temperatura, resistência à corrosão, resistência ao desgaste e outras características. Geralmente feito de materiais cerâmicos de carboneto de silício ou alumina.

É amplamente utilizado em equipamentos de produção de semicondutores para absorver, fixar, transferir e manusear pastilhas de silício, wafers e diversas peças de trabalho e materiais.

O mandril cerâmico poroso também é chamado de mandril cerâmico microporoso, o que significa que um corpo sólido ou a vácuo uniforme é produzido por meio de um processo especial de fabricação de nanopó, e um grande número de materiais cerâmicos conectados ou fechados são gerados dentro do material por meio de sinterização em alta temperatura. Com sua estrutura especial, ele tem as vantagens de resistência a altas temperaturas, resistência ao desgaste, resistência à corrosão química, alta resistência mecânica, fácil regeneração e excelente resistência ao choque térmico, podendo ser usado para materiais de filtragem de alta temperatura, transportadores de catalisadores, eletrodos porosos de células de combustível, componentes sensíveis, membranas de separação, biocerâmicas, etc., apresentando vantagens de aplicação exclusivas na indústria química, proteção ambiental, energia, eletrônica, bioquímica.

O efetor final de cerâmica com alta funcionalidade, alta durabilidade em altas temperaturas e alta resistência ao desgaste é usado por um longo tempo em um ambiente de alta temperatura sem causar danos, e o desgaste do material a ser movido também é reduzido ao mínimo, controlando efetivamente a difusão de substâncias impuras para o corpo movido, e a superfície também pode ser processada de acordo com os requisitos do cliente com dimensões especiais e altas características funcionais.

Efetor final cerâmico para unidade de disco de chip de equipamento semicondutor, peças cerâmicas de precisão têm boa resistência estrutural, alta resistência à temperatura, alta resistência à pressão, boa precisão, bom paralelismo, organização densa e uniforme, alta resistência. Tem sido usado pela fábrica de produção de semicondutores por muitos anos. A Fountyl tem um grupo de excelentes engenheiros com habilidades únicas e excelentes em projetos de processamento alienígena cerâmico. A tecnologia de processamento alienígena é a força da nossa empresa.

Plataforma de movimento flutuante de ar cerâmico de carboneto de silício, plataforma móvel de ultraprecisão de carboneto de silício, trilho-guia de carboneto de silício, trilho deslizante de carboneto de silício, sugador de vácuo de carboneto de silício, espelho de carboneto de silício, viga de carboneto de silício, mesa de peça de trabalho de carboneto de silício e uma série de peças estruturais de carboneto de silício de precisão para máquina de litografia são um dos principais componentes da máquina de litografia. Sua principal função é transportar o wafer para fazer movimento de ultraprecisão de alta velocidade de acordo com a trajetória de movimento especificada e completar uma série de ações necessárias para exposição, incluindo para cima e para baixo, alinhamento, medição de perfil de wafer e exposição, exigindo uma precisão de movimento de 2 nm no caso de movimento de alta velocidade.

O pistão cerâmico de precisão é composto de duas partes da luva do pistão e da haste do pistão. É formado por pó bruto importado de alta pureza por prensagem estática, sinterizado por temperatura de 1700 graus e, em seguida, usinagem de precisão. O controle razoável da luva do pistão e da haste do pistão com folga é de altíssima precisão, a cilindricidade e a conicidade são de nível de mícron.