Tecnologia de Produção

Processo de prensagem a seco

A prensagem a seco é um dos processos de moldagem mais utilizados, sendo suas principais vantagens a alta eficiência de moldagem e a pequena variação dimensional dos produtos moldados. É especialmente adequada para uma variedade de produtos cerâmicos com pequena espessura, como núcleos de válvulas cerâmicas, placas cerâmicas, anéis cerâmicos, etc.

Processo e características da prensagem isostática

A moldagem por prensagem isostática apresenta as seguintes vantagens em relação à moldagem por prensagem em matriz de aço:

Sinterização de cerâmica

Antes da sinterização, o bloco cerâmico é composto por muitas partículas sólidas individuais, apresentando um grande número de poros. A porosidade geralmente varia de 35% a 60% (ou seja, a densidade relativa do bloco é de 40% a 65%), sendo o valor específico dependente das características do pó utilizado e do método e tecnologia de moldagem empregados. Quando o bloco sólido é aquecido a alta temperatura, as partículas se movimentam e, após atingir uma determinada temperatura, o bloco se contrai, ocorre o crescimento dos grãos, acompanhado pela eliminação dos poros. Finalmente, a temperatura abaixo do ponto de fusão, o bloco se transforma em um material cerâmico policristalino denso. Esse processo é chamado de sinterização.

Retificação do diâmetro externo

A retificação externa consiste na retificação da superfície externa de um objeto entre dois centros. O centro é uma extremidade com um ponto que permite a rotação do objeto. Quando a rebolo entra em contato com o objeto, ela também gira no mesmo sentido. Isso significa que, ao entrarem em contato, as duas superfícies se movem em direções opostas, o que torna a operação mais estável e com menos obstruções.

Retificação de diâmetro interno

A retificação interna consiste na retificação do interior de um objeto. A largura do rebolo é sempre menor que a largura do objeto. O objeto é mantido no lugar por um dispositivo de fixação que também o mantém em rotação. Assim como na retificação externa, o rebolo e o objeto giram em sentidos opostos, de modo que o sentido de contato entre as duas superfícies durante a retificação seja oposto.

Retificação plana

A retificação plana é a operação de retificação mais comum. Trata-se de uma tecnologia de processamento que utiliza um rebolo rotativo para retificar a superfície de materiais metálicos ou não metálicos, removendo a camada de óxido e impurezas, tornando sua superfície mais refinada. Uma retificadora plana é uma máquina-ferramenta projetada para fornecer superfícies retificadas com alta precisão, seja para dimensões críticas ou acabamento superficial. A precisão específica da retificadora plana depende do seu tipo e aplicação; com um disco de 300 mm de diâmetro, a precisão planimétrica pode atingir 0,003 mm. As dimensões máximas de processamento em retificação plana são: comprimento 1600 mm x largura 800 mm.

CNC

A fresagem CNC é considerada uma das operações mais utilizadas na usinagem. Trata-se de um tipo de máquina-ferramenta CNC com grande capacidade de processamento. Os centros de usinagem, unidades de usinagem flexíveis e outros equipamentos de rápido desenvolvimento são produzidos com base em fresadoras e mandriladoras CNC, sendo ambos indissociáveis ​​do método de fresagem. A maioria das operações de fresagem industrial pode ser realizada por máquinas-ferramenta CNC de 3 ou 5 eixos. Com as vantagens de grande adaptabilidade, alta precisão de processamento, qualidade de usinagem estável e alta eficiência de produção, esse tipo de controle de trajetória pode processar até 80% das peças mecânicas. A capacidade máxima de usinagem em máquinas CNC é de 1300 mm de comprimento por 800 mm de largura.

Limpeza a úmido

A limpeza úmida utiliza solventes químicos ou água deionizada para limpar o wafer. De acordo com o processo, esse método pode ser dividido em imersão e pulverização. A imersão consiste na imersão do wafer em um tanque contendo solvente químico ou água deionizada. É um método amplamente utilizado, especialmente em alguns nós de tecnologia já consolidados. Já a pulverização envolve a aplicação de solvente químico ou água deionizada sobre um wafer em rotação para remover impurezas. O método de imersão permite o processamento de múltiplos wafers simultaneamente, enquanto o método de pulverização permite o processamento de apenas um wafer por vez em cada câmara de trabalho. Com o desenvolvimento do processo, as exigências para a limpeza têm se tornado cada vez maiores, e o uso do método de pulverização tem se tornado cada vez mais comum.

Lavagem a seco

Como o próprio nome sugere, a limpeza a seco não utiliza solventes químicos ou água deionizada, mas sim gás ou plasma para a limpeza. Com o avanço contínuo da tecnologia, as exigências do processo de limpeza estão se tornando cada vez maiores, a proporção de seu uso também está aumentando, e o volume de efluentes líquidos gerados pela limpeza úmida também cresce significativamente. Comparada à limpeza úmida, a limpeza a seco apresenta alto custo de investimento, operação de equipamentos complexos e condições de limpeza mais severas. No entanto, para a remoção de alguns compostos orgânicos, nitretos e óxidos, a limpeza a seco oferece maior precisão e resultados excelentes.

As mesas de suporte/fixação de wafers são utilizadas para conter wafers de Si, SiC, GaAs, GaN e outros semicondutores em diversos processos, desde detecção e litografia até outras aplicações de alta precisão, como a fabricação de telas planas flexíveis e finas, MEMS e células biológicas. Os revestimentos de DLC (carbono tipo diamante) possuem diversas propriedades desejáveis, como resistência durável e alta condutividade térmica, que maximizam a vida útil do produto, mantêm a precisão e reduzem o atrito e a contaminação. A pinça a vácuo consiste em um corpo rígido com múltiplas garras na superfície do wafer ou painel, e o desvio da planicidade geral e local é medido em nanômetros. Nesse caso, o problema de aplicar um revestimento de DLC em toda a superfície da pinça é que a incompatibilidade de expansão térmica pode levar à perda de planicidade.