Tecnologia de Produção

Processo de prensagem a seco

A prensagem a seco é um dos processos de moldagem mais amplamente utilizados, as principais vantagens são alta eficiência de moldagem, pequeno desvio de tamanho dos produtos moldados, especialmente adequado para uma variedade de pequenas espessuras de seção de produtos cerâmicos, como núcleo de válvula de cerâmica, placa de cerâmica, anel de cerâmica... etc.

Processo e características de prensagem isostática

A moldagem por prensagem isostática tem as seguintes vantagens em relação à moldagem por prensagem em matriz de aço:

Sinterização Cerâmica

A peça bruta cerâmica é composta por muitas partículas sólidas individuais antes da sinterização. Há um grande número de poros no corpo, a porosidade é geralmente de 35% a 60% (ou seja, a densidade relativa da peça bruta é de 40% a 65%), o valor específico depende das características do próprio pó e do método e tecnologia de moldagem utilizados. Quando a peça bruta sólida é aquecida em alta temperatura, as partículas na peça bruta são transferidas. Após atingir uma determinada temperatura, a peça bruta contrai, ocorre o crescimento de grãos, acompanhado pela eliminação de poros, e finalmente a peça bruta se torna um material cerâmico policristalino denso a uma temperatura abaixo do ponto de fusão. Este processo é chamado de sinterização.

Retificação de diâmetro externo

A retificação de diâmetro externo consiste na retificação da superfície externa de um objeto, entre o centro e o centro. O centro é uma célula terminal com uma ponta que permite que o objeto gire. Quando a roda de retificação entra em contato com o objeto, ela também gira na mesma direção. Isso significa que, ao entrarem em contato, as duas superfícies se moverão em direções opostas, o que torna a operação mais estável e menos obstrutiva.

Retificação de diâmetro interno

A retificação de diâmetro interno consiste na retificação interna de um objeto. A largura da roda de retificação é sempre menor que a largura do objeto. O objeto é mantido no lugar pelo dispositivo de fixação, que também o gira no lugar. Assim como na retificação de diâmetro externo, a roda e o objeto giram em direções opostas, de modo que a direção de contato das duas superfícies onde ocorre a retificação é oposta.

Retificação plana

A retificação plana é a operação de retificação mais comum. É uma tecnologia de processamento que utiliza um rebolo rotativo para retificar a superfície de materiais metálicos ou não metálicos, removendo a camada de óxido e as impurezas da superfície da peça, tornando-a mais refinada. Uma retificadora plana é uma máquina-ferramenta projetada para fornecer superfícies de retificação precisas, sejam elas de tamanho crítico ou acabamento superficial. A precisão específica da retificadora plana depende do seu tipo e uso. O diâmetro do disco é de 300 mm e a precisão planimétrica pode chegar a 0,003 mm. O tamanho máximo de processamento da retificação plana é: comprimento 1600 x largura 800 mm.

CNC

A fresagem CNC é considerada uma das operações mais amplamente utilizadas em usinagem. A fresagem CNC é um tipo de máquina-ferramenta CNC com forte função de processamento. O centro de usinagem de rápido desenvolvimento, a unidade de usinagem flexível, etc., são produzidos com base em fresadoras e mandriladoras CNC, ambas inseparáveis ​​do método de fresagem. A maioria das operações de fresagem industrial pode ser realizada por máquinas-ferramentas CNC de 3 e 5 eixos. Com as vantagens de forte adaptabilidade, alta precisão de processamento, qualidade de processamento estável e alta eficiência de produção, este tipo de controle de trajetória pode processar até 80% das peças mecânicas. O CNC possui um tamanho máximo de usinagem: comprimento 1300 x largura 800 mm.

Limpeza úmida

A limpeza úmida é o uso de solventes químicos ou água deionizada para limpar o wafer. A limpeza úmida pode ser dividida em método de imersão e método de pulverização de acordo com o método de processo, o método de imersão é imergir o wafer em um tanque recipiente contendo solvente químico ou água deionizada. O método de imersão é um método amplamente utilizado, especialmente para alguns nós maduros. A pulverização, por outro lado, envolve a pulverização de um solvente químico ou água deionizada em um wafer rotativo para remover impurezas. O método de imersão pode processar vários wafers ao mesmo tempo, e o método de pulverização pode processar apenas um wafer em uma câmara de trabalho ao mesmo tempo. Com o desenvolvimento do processo, os requisitos do processo de limpeza estão se tornando cada vez maiores, e o uso do método de pulverização está se tornando cada vez mais extenso.

Lavagem a seco

Como o nome sugere, a limpeza a seco não envolve o uso de solventes químicos ou água deionizada, mas sim o uso de gás ou plasma para limpeza. Com o avanço contínuo das tecnologias, os requisitos do processo de limpeza estão se tornando cada vez maiores, a proporção de uso também está aumentando e o líquido residual gerado pela limpeza úmida também está aumentando significativamente. Comparada à limpeza úmida, a limpeza a seco apresenta alto custo de investimento, operação de equipamentos complexa e condições de limpeza mais severas. No entanto, para a remoção de alguns compostos orgânicos, como nitretos e óxidos, a precisão da limpeza a seco é maior e o efeito é excelente.

Mesas de suporte/garra de wafer são usadas para conter wafers de Si, SiC, GaAs, Gan e outros semicondutores em uma variedade de processos semicondutores, desde a detecção até a litografia, e outras aplicações exigentes de alta precisão, incluindo o alojamento de displays planos flexíveis, grandes e finos, MEMS e células biológicas. Os revestimentos DLC possuem muitas propriedades desejáveis, como resistência durável e alta condutividade térmica, para maximizar a vida útil do produto, manter a precisão e reduzir o atrito e a contaminação. A garra a vácuo consiste em um corpo rígido com múltiplas garras na superfície do wafer ou painel, e o desvio da planicidade geral e local é medido em nanômetros. Neste caso, o problema com a aplicação de um revestimento DLC em toda a superfície da garra é que a incompatibilidade de expansão térmica pode levar à perda de planicidade.