Tecnologia de Produção

Processo de prensagem a seco

A prensagem a seco é um dos processos de moldagem mais amplamente utilizados, as principais vantagens são alta eficiência de moldagem, pequeno desvio de tamanho dos produtos moldados, especialmente adequado para uma variedade de pequenas espessuras de seção de produtos cerâmicos, como núcleo de válvula de cerâmica, placa de cerâmica, anel de cerâmica, etc.

Processo de prensagem isostática e características

A moldagem por prensagem isostática tem as seguintes vantagens sobre a moldagem por prensagem em matriz de aço:

Sinterização Cerâmica

O blank cerâmico é composto de muitas partículas sólidas individuais antes da sinterização, há um grande número de poros no corpo, a porosidade é geralmente de 35%~60% (ou seja, a densidade relativa do blank é de 40%~65%), o valor específico depende das características do próprio pó e do método de moldagem e tecnologia usados. Quando o blank sólido é aquecido em alta temperatura, as partículas no blank são transferidas, após atingir uma certa temperatura, o blank encolhe, o crescimento do grão ocorre, acompanhado pela eliminação de poros e, finalmente, o blank se torna um material cerâmico policristalino denso a uma temperatura abaixo do ponto de fusão, esse processo é chamado de sinterização.

Retificação de Diâmetro Externo

A retificação de diâmetro externo é a retificação na superfície externa de um objeto entre o centro e o centro. O centro é uma célula final com um ponto que permite que o objeto gire. Quando a roda de retificação está em contato com o objeto, a roda de retificação também gira na mesma direção. Isso significa efetivamente que, quando em contato, as duas superfícies se moverão em direções opostas, o que torna a operação mais estável e menos bloqueadora.

Retificação de diâmetro interno

A retificação de diâmetro interno é a retificação dentro de um objeto. A largura da roda de retificação é sempre menor que a largura do objeto. O objeto é mantido no lugar pelo dispositivo, que também gira o objeto no lugar. Assim como a retificação de diâmetro externo, a roda e o objeto giram em direções opostas, de modo que a direção de contato das duas superfícies onde a retificação ocorre é oposta.

Retificação plana

A retificação plana é a operação de retificação mais comum. É uma tecnologia de processamento que usa uma roda de retificação rotativa para retificar a superfície de materiais metálicos ou não metálicos para remover a camada de óxido e impurezas na superfície da peça de trabalho, de modo a tornar sua superfície mais refinada. Uma retificadora plana é uma máquina-ferramenta projetada para fornecer superfícies de retificação precisas, seja de tamanho crítico ou acabamento de superfície. A precisão específica da retificadora plana depende do seu tipo e uso, o diâmetro é de 300 mm de disco, a precisão planimétrica pode chegar a 0,003 mm. O tamanho máximo de processamento da retificação plana: comprimento 1600 * largura 800 mm.

CNC

A fresagem CNC é considerada uma das operações mais amplamente utilizadas na usinagem. A fresagem CNC é um tipo de máquina-ferramenta CNC com forte função de processamento, o centro de usinagem rapidamente desenvolvido, unidade de usinagem flexível, etc. são produzidos com base na fresadora CNC e na mandriladora CNC, ambas são inseparáveis ​​do método de fresagem, a maioria das operações de fresagem industrial pode ser concluída por máquinas-ferramentas CNC de 3 e 5 eixos. Com as vantagens de forte adaptabilidade, alta precisão de processamento, qualidade de processamento estável e alta eficiência de produção, este tipo de controle de caminho pode processar até 80% das peças mecânicas. O CNC tem um tamanho máximo de usinagem: comprimento 1300* largura 800 mm.

Limpeza úmida

Limpeza úmida é o uso de solventes químicos ou água deionizada para limpar o wafer. A limpeza úmida pode ser dividida em método de imersão e método de pulverização de acordo com o método do processo, o método de imersão é imergir o wafer em um tanque de contêiner contendo solvente químico ou água deionizada. O método de imersão é um método amplamente utilizado, especialmente para alguns nós maduros. A pulverização, por outro lado, envolve pulverizar um solvente químico ou água deionizada em um wafer rotativo para remover impurezas. O método de imersão pode processar vários wafers ao mesmo tempo, e o método de pulverização pode processar apenas um wafer em uma câmara de trabalho ao mesmo tempo. Com o desenvolvimento do processo, os requisitos do processo de limpeza estão se tornando cada vez maiores, e o uso do método de pulverização está se tornando cada vez mais extenso.

Lavagem a seco

Como o nome sugere, a limpeza a seco não é o uso de solventes químicos ou água deionizada, mas o uso de gás ou plasma para limpar. Com o avanço contínuo dos nós técnicos, os requisitos do processo de limpeza estão se tornando cada vez maiores, a proporção de uso também está aumentando, e o líquido residual gerado pela limpeza úmida também é um grande aumento. Comparada com a limpeza úmida, a limpeza a seco tem alto custo de investimento, operação complexa de equipamentos e condições de limpeza mais severas. No entanto, para a remoção de alguns compostos orgânicos e nitretos, óxidos, a precisão da limpeza a seco é maior, o efeito é excelente.

As mesas de suporte/garra de wafer são usadas para conter Si, SiC, GaAs, Gan e outros wafers semicondutores em uma variedade de processos semicondutores, desde detecção até litografia e outras aplicações exigentes de alta precisão, incluindo alojamento de grandes e finos displays planos flexíveis, MEMS e células biológicas. Os revestimentos DLC têm muitas propriedades desejáveis, como resistência durável e alta condutividade térmica, para maximizar a vida útil do produto, manter a precisão e reduzir o atrito e a contaminação. A garra a vácuo consiste em um corpo rígido com múltiplas garras na superfície do wafer ou painel, e o desvio da planura geral e local é medido em nanômetros, neste caso, o problema com a aplicação de um revestimento DLC em toda a superfície da garra é que a incompatibilidade da expansão térmica pode levar a uma perda de planura.