Produktionsteknologi

Streng produktionsproces og højpræcisionsproduktions- og testudstyr for at sikre produkternes høje kvalitet.

KERAMISK EMBRYO STØBNING

KERAMISK SINTERING

Indvendig og udvendig cirkulær slibning

Fladslibning

CNC

Materiale præcisionsrengøring

Præcisionsmåling

DLC belægning

Teflon COATING

Tørpresningsproces

Tørpresning er en af de mest udbredte støbeprocesser, de vigtigste fordele er høj støbeeffektivitet, lille størrelsesafvigelse af støbte produkter, især velegnet til en række små sektionstykkelser af keramiske produkter, såsom keramisk ventilkerne, keramisk plade, keramik ring... osv.

Isostatisk presseproces og karakteristika

Generelt er isostatisk pressestøbning kold isostatisk presning (CIP), ifølge den forskellige formningsproces, og kan opdeles i to former: vådposetype og tørposetype. Wet bag isostatisk presseteknologi er at placere granuleret keramisk pulver eller præformet billet i en deformerbar gummikonvolut og derefter påføre ensartet tryk i alle retninger gennem væsken. Når presseprocessen er overstået, fjernes gummikonvolutten, der indeholder billetten, fra beholderen, hvilket er en diskontinuerlig formningsmetode.

Isostatisk pressestøbning har følgende fordele i forhold til pressestøbning af stål:

1. Det kan danne dele med konkave, hule, slanke og andre komplekse former.

2. Lille friktionstab, stort støbetryk.

3. Trykket overføres fra alle retninger, og den kompakte tæthed er jævnt fordelt.

4. Lave mugomkostninger.

Keramisk sintring

Keramisk råemne er sammensat af mange individuelle faste partikler før sintring, der er et stort antal porer i kroppen, porøsiteten er generelt 35% ~ 60% (det vil sige, den relative tæthed af emnet er 40% ~ 65%), den specifikke værdi afhænger af pulverets egenskaber og den anvendte støbemetode og teknologi. Når det faste emne opvarmes til høj temperatur, overføres partiklerne i emnet, efter at have nået en vis temperatur, krymper emnet, kornvæksten sker, ledsaget af eliminering af porer, og til sidst bliver emnet til et tæt polykrystal keramisk materiale ved en temperatur under smeltepunktet, kaldes denne proces sintring.

Den maksimale sintringsstørrelse af aluminiumoxidkeramik: længde 2300* bredde 800 mm, højeste sintringstemperatur 1700 grader.

Den maksimale sintringsstørrelse for siliciumkarbidkeramik: længde 1300* bredde 500 mm, højeste sintringstemperatur 2200 grader.

Indvendig og udvendig cirkulær slibning

Indre og ydre cirkulær slibning (også kendt som centerslibning) bruges til at slibe den ydre cirkulære overflade og skulder af emnet. Emnet er monteret på midten og roteres af en enhed kaldet centerdriveren. Slibeskiver og emner roteres med forskellige hastigheder af separate motorer. Produktets spændeposition kan justeres i en vinkel for at producere tilspidsning. Der er fem typer slibning med udvendig diameter (OD), slibning med indvendig diameter (ID), stanseslibning, krybningsslibning og centerløs slibning.

Præcisionskontrol: Indvendig diameter 10-30 mm, rundhed kan kontrolleres til 0,002 mm,Udvendig diameter: 10-30 mm, rundhed kan styres til 0,0015 mm.

Udvendig diameter slibning

Slibning med ydre diameter er slibning på den ydre overflade af en genstand mellem midten og midten. Centret er en endecelle med et punkt, der tillader objektet at rotere. Når slibeskiven er i kontakt med genstanden, roterer slibeskiven også i samme retning. Dette betyder effektivt, at de to overflader ved kontakt vil bevæge sig i modsatte retninger, hvilket gør operationen mere stabilitet og mindre blokering.

Indvendig diameter slibning

Slibning af indvendig diameter er slibning inde i en genstand. Slibeskivens bredde er altid mindre end genstandens bredde. Objektet holdes på plads af armaturet, som også roterer objektet på plads. Ligesom slibning med udvendig diameter, roterer skiven og genstanden i modsatte retninger, så kontaktretningen af de to overflader, hvor slibningen finder sted, er modsat.

Fladslibning

Fladslibning er den mest almindelige slibning. Det er en forarbejdningsteknologi, der bruger et roterende slibehjul til at slibe overfladen af metal eller ikke-metalmaterialer for at fjerne oxidlaget og urenheder på overfladen af emnet for at gøre dets overflade mere raffineret. En fladsliber er en værktøjsmaskine designet til at give nøjagtige slibeflader, uanset om det er kritisk størrelse eller overfladefinish. Den specifikke nøjagtighed af fladsliberen afhænger af dens type og anvendelse, diameteren er 300 mm af skiven, den planimetriske nøjagtighed kan nå 0,003 mm. Den maksimale bearbejdningsstørrelse for fladslibning: længde 1600* bredde 800 mm.

CNC

CNC fræsning anses for at være en af de mest udbredte operationer inden for bearbejdning. CNC fræsning er en slags CNC værktøjsmaskine med stærk bearbejdningsfunktion, det hurtigt udviklede bearbejdningscenter, fleksible bearbejdningsenhed osv. er produceret på basis af CNC fræsemaskine og CNC boremaskine, begge er uadskillelige fra fræsemetoden, mest industrielle fræseoperationer kan udføres med 3-aksede, 5-aksede CNC-værktøjsmaskiner. Med fordelene ved stærk tilpasningsevne, høj behandlingsnøjagtighed, stabil behandlingskvalitet og høj produktionseffektivitet kan denne type stikontrol behandle op til 80% af mekaniske dele. CNC har en maksimal bearbejdningsstørrelse: længde 1300* bredde 800 mm.

Renseproces for halvlederkomponenter

Alle fabriksprodukter inspiceres af præcisionstestinstrumenter for at sikre, at kvaliteten af fabriksprodukter er nul defekter.

Pålidelig præcisionsrengørings- og overfladebehandlingsteknologi er en uundværlig støtte til halvleder-, fladskærms- og præcisionsoptikfelter. Rengøringsproces refererer til processen med at fjerne overfladeurenheder gennem kemisk behandling, gas og fysiske metoder. I halvlederfremstillingsprocessen kan urenheder såsom partikler, metaller, organisk materiale, naturligt oxidlag på waferoverfladen påvirke ydeevnen, pålideligheden og jævnt udbytte af halvlederenheder. Rengøringsprocessen kan siges at være broen mellem forsiden og bagsiden af hver waferfremstillingsproces. For eksempel bruges renseprocessen før belægningsprocessen, før litografiprocessen, efter ætseprocessen, efter den mekaniske slibeproces og endda efter ionimplantationsprocessen. Renseprocessen kan groft opdeles i to typer, nemlig vådrensning og kemisk rensning.

Våd rengøring

Vådrensning er brugen af kemiske opløsningsmidler eller deioniseret vand til at rense waferen. Vådrensning kan opdeles i iblødsætningsmetode og sprøjtemetode i henhold til procesmetoden, iblødsætningsmetode er at nedsænke waferen i en beholdertank indeholdende kemisk opløsningsmiddel eller deioniseret vand. Iblødsætningsmetode er en meget brugt metode, især for nogle modne noder. Sprøjtning involverer på den anden side at sprøjte et kemisk opløsningsmiddel eller deioniseret vand på en roterende wafer for at fjerne urenheder. Iblødsætningsmetoden kan behandle flere wafere på samme tid, og sprøjtemetoden kan kun behandle en wafer i et arbejdskammer på samme tid. Med udviklingen af processen bliver kravene til rengøringsprocessen højere og højere, og brugen af sprøjtemetode bliver mere og mere omfattende.

Renseri

Som navnet antyder, er kemisk rensning ikke brugen af kemiske opløsningsmidler eller deioniseret vand, men brugen af gas eller plasma til at rense. Med den kontinuerlige udvikling af tekniske knudepunkter bliver kravene til rengøringsprocessen højere og højere, andelen af brug stiger også, og spildvæsken, der genereres ved våd rengøring, er også en stor stigning. Sammenlignet med våd rengøring har kemisk rensning høje investeringsomkostninger, kompleks udstyrsdrift og hårdere rengøringsforhold. Men for fjernelse af nogle organiske forbindelser og nitrider, oxider er kemisk rensningsnøjagtighed højere, effekten er fremragende.

Præcisionsmåling

Vi har talenter inden for materialeforskning, produktudvikling, design, fremstilling og kvalitetsstyring og har et komplet sæt af præcisionsbearbejdnings- og testudstyr: tre koordinater, ruhedsmåler, koncentricitetsmåler, ydre diametermåleinstrument, cylindricitetsmåler af præcisionstestinstrumenter. Streng produktionsproces og højpræcisionsproduktions- og testudstyr for at sikre produkternes høje kvalitet.

DLC belægning

DLC-belægning, også kendt som diamantlignende belægning, med høj hårdhed (>HV1500) og lav tørfriktionskoefficient (0,05-0,1). Det er en oliefri selvsmørende belægning. DLC-belægningsmaterialets egenskaber kan sprede statisk elektricitet, sort reflekterer ikke lys, tykkelsen kan nå 0,55um, så der er ingen grund til at bekymre sig om størrelsen af problemerne. Og med den nyeste teknologi til at gøre produktet har god smøring, varmeafledning (tør). Emnets levetid kan øges med 10-50 gange, og arbejdseffektiviteten kan øges med 600% for at reducere produktionsomkostningerne. Fountyl har for nylig introduceret DLC-belægninger på vores aluminiumoxid, siliciumcarbid keramiske waferbærere, vakuumpatroner og især siliciumcarbidstiftpatronprodukter.

Waferbærer/griberborde bruges til at indeholde Si, SiC, GaAs, Gan og andre halvlederwafere i en række halvlederprocesser, fra detektion til litografi og andre højpræcisionskrævende applikationer, herunder huse store, tynde fleksible fladskærme , MEMS og biologiske celler. DLC-belægninger har mange ønskværdige egenskaber, såsom holdbar modstand og høj varmeledningsevne, for at maksimere produktets levetid, opretholde nøjagtigheden og reducere friktion og forurening. Vakuumgriberen består af en stiv krop med flere gribere på overfladen af waferen eller panelet, og afvigelsen af den samlede og lokale fladhed måles i nanometer, i dette tilfælde er problemet med at påføre en DLC-belægning på hele overfladen af griberen er, at den termiske ekspansionsmismatch kan føre til tab af fladhed.

Teflon™ fluorpolymer til halvlederfremstilling

Kemisk inerte Teflon™-fluorpolymerer muliggør det udstyr og de systemer, der er nødvendige for at levere højtydende, ikke-forurenende gasser og kemikalier i chipfremstillingsprocessen. Vi kan lave teflonbelægninger på keramiske produkter, disse pålidelige højkvalitets fluorpolymerer kan opnå:

1. Fluoropolymer viser enestående kemisk resistens, hvilket kan sikre, at stærkt ætsende kemikalier i chipfremstillingsprocessen ikke vil forurene det ultra-rene miljø.

2. Overlegne elektroniske egenskaber (såsom lav dielektrisk konstant og lav tabsfaktor) samt fremragende UV-beskyttelse og fugtbestandighed er afgørende for avanceret emballering på wafer-niveau.

3. Fluoropolymerharpiks har gjort betydelige fremskridt med hensyn til bøjningslevetid, modstandsdygtighed over for kemisk spændingsrevner og svejsbarhed, velegnet til dele, der beskæftiger sig med væsker med høj renhed.

4. Komponenter og værktøjer, der er fremstillet med Teflon™-produkter, fungerer godt selv efter længere tids eksponering for højaktive kemikalier. Ved fremstilling af integrerede kredsløb forhindrer komponenter, der er fremstillet med Teflon™-produkter, væskekontamination efter brug, hvilket bevarer processens høje udbytte og ydeevnestabilitet.

5. Fremstilling af halvledere involverer mange komplekse processer. Hvert Teflon™ fluorpolymerprodukt er designet til at opfylde de højeste standarder for renhed, pålidelighed og holdbarhed.