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Il mandrino in carburo di silicio (chiamato anche serraggio wafer), è un mandrino industriale comunemente utilizzato nell'industria dei semiconduttori, con resistenza alle alte temperature, resistenza alla corrosione, resistenza all'usura e altre caratteristiche. Di solito è realizzato in carburo di silicio o materiale ceramico di allumina con una struttura puntiforme in rilievo sulla superficie per fornire un migliore assorbimento e stabilità.

I mandrini preallineatori sono ampiamente utilizzati nelle apparecchiature di produzione di semiconduttori per assorbire, fissare, trasferire e movimentare wafer di silicio, wafer e vari pezzi e materiali.

Il mandrino scanalato ad anello (mandrino scanalato) è un mandrino industriale comunemente utilizzato nell'industria dei semiconduttori, con resistenza alle alte temperature, resistenza alla corrosione, resistenza all'usura e altre caratteristiche. Solitamente realizzato in carburo di silicio o materiali ceramici di allumina.

È ampiamente utilizzato nelle apparecchiature di produzione di semiconduttori per assorbire, fissare, trasferire e maneggiare wafer di silicio, wafer e vari pezzi e materiali.

Il mandrino in ceramica porosa è anche chiamato mandrino in ceramica microporosa, il che significa che un corpo solido o sotto vuoto uniforme viene prodotto attraverso uno speciale processo di fabbricazione di nanopolveri e un gran numero di materiali ceramici collegati o chiusi vengono generati all'interno del materiale attraverso la sinterizzazione ad alta temperatura. Grazie alla sua speciale struttura, presenta i vantaggi di resistenza alle alte temperature, resistenza all'usura, resistenza alla corrosione chimica, elevata resistenza meccanica, facile rigenerazione ed eccellente resistenza agli shock termici, che può essere utilizzato per materiali di filtrazione ad alta temperatura, supporti per catalizzatori, elettrodi porosi di celle a combustibile, componenti sensibili, membrane di separazione, bioceramica, ecc., presentando vantaggi applicativi unici nell'industria chimica, nella protezione ambientale, nell'energia, nell'elettronica e nella biochimica.

L'effettore terminale in ceramica con elevata funzionalità, elevata durata alle alte temperature, elevata resistenza all'usura viene utilizzato a lungo in un ambiente ad alta temperatura senza causare danni e anche l'usura del materiale da spostare è ridotta al minimo, controllando efficacemente la diffusione di sostanze impure nel corpo spostato; inoltre, la superficie può essere lavorata secondo le esigenze del cliente con dimensioni speciali ed elevate caratteristiche funzionali.

Effettore terminale in ceramica per unità disco a chip di apparecchiature a semiconduttore, parti in ceramica di precisione hanno una buona resistenza strutturale, resistenza alle alte temperature, resistenza alle alte pressioni, buona precisione, buon parallelismo, organizzazione densa e uniforme, elevata resistenza. È stato utilizzato dalla fabbrica di produzione di semiconduttori per molti anni. Fountyl ha un gruppo di ingegneri eccellenti con competenze uniche ed eccellenti nei progetti di elaborazione aliena in ceramica. La tecnologia di elaborazione aliena è il punto di forza della nostra azienda.

Piattaforma di movimento flottante in ceramica al carburo di silicio, piattaforma mobile ultra-precisa al carburo di silicio, rotaia di guida al carburo di silicio, rotaia di scorrimento al carburo di silicio, ventosa a vuoto al carburo di silicio, specchio al carburo di silicio, trave al carburo di silicio, tavolo portapezzo al carburo di silicio e una serie di parti strutturali di precisione al carburo di silicio per macchina litografica, sono uno dei componenti principali della macchina litografica. La sua funzione principale è quella di trasportare il wafer per eseguire un movimento ultra-preciso ad alta velocità in base alla traiettoria di movimento specificata e completare una serie di azioni richieste per l'esposizione, tra cui su e giù, allineamento, misurazione del profilo del wafer ed esposizione, che richiedono una precisione del movimento di 2 nm in caso di movimento ad alta velocità.

Il pistone ceramico di precisione è composto da due parti del manicotto del pistone e dello stelo del pistone. È formato da polvere grezza di elevata purezza importata mediante pressatura statica, sinterizzata a 1700 gradi di temperatura e quindi lavorazione di precisione. Il controllo ragionevole del manicotto del pistone e dello stelo del pistone con gioco è di altissima precisione, cilindricità e conicità sono a livello di micron.