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Il mandrino per wafer (chiamato anche mandrino convesso), è un mandrino industriale comunemente utilizzato nell'industria dei semiconduttori, con resistenza alle alte temperature, resistenza alla corrosione, resistenza all'usura e altre caratteristiche. Di solito è realizzato in materiale ceramico di carburo di silicio o allumina con una struttura puntiforme rialzata sulla superficie per fornire un migliore assorbimento e stabilità.

I mandrini convessi sono ampiamente utilizzati nelle apparecchiature di produzione di semiconduttori per assorbire, fissare, trasferire e gestire wafer di silicio, wafer e vari pezzi e materiali.

Il mandrino con scanalatura ad anello (mandrino con scanalatura) è un mandrino industriale comunemente usato nell'industria dei semiconduttori, con resistenza alle alte temperature, resistenza alla corrosione, resistenza all'usura e altre caratteristiche. Solitamente realizzato in materiali ceramici di carburo di silicio o allumina.

È ampiamente utilizzato nelle apparecchiature di produzione di semiconduttori per assorbire, fissare, trasferire e gestire wafer di silicio, wafer e vari pezzi e materiali.

Il mandrino a vuoto in ceramica microporosa è anche chiamato mandrino a vuoto nano microporoso, il che significa che un corpo solido o sottovuoto uniforme viene prodotto attraverso uno speciale processo di produzione di nanopolveri e un gran numero di materiali ceramici collegati o chiusi vengono generati all'interno del materiale attraverso la sinterizzazione ad alta temperatura . Con la sua struttura speciale, presenta i vantaggi di resistenza alle alte temperature, resistenza all'usura, resistenza alla corrosione chimica, elevata resistenza meccanica, facile rigenerazione ed eccellente resistenza agli shock termici, che possono essere utilizzati per materiali di filtrazione ad alta temperatura, supporti di catalizzatori, elettrodi porosi di carburante cellule, componenti sensibili, membrane di separazione, bioceramica, ecc. presentano vantaggi applicativi unici nell'industria chimica, nella protezione ambientale, nell'energia, nell'elettronica, nella biochimica.

L'effettore finale in ceramica con elevata funzionalità, durabilità alle alte temperature, elevata resistenza all'usura viene utilizzato a lungo in un ambiente ad alta temperatura senza causare danni e anche l'usura del materiale da spostare è ridotta al minimo, controllando efficacemente la diffusione di sostanze impure al corpo movimentato, e la superficie può anche essere lavorata secondo le esigenze del cliente con dimensioni particolari ed elevate caratteristiche funzionali.

Effettore finale in ceramica per unità disco chip di apparecchiature a semiconduttore, le parti in ceramica di precisione hanno una buona resistenza strutturale, resistenza alle alte temperature, resistenza alle alte pressioni, buona precisione, buon parallelismo, organizzazione densa e uniforme, elevata resistenza. È stato utilizzato per molti anni dalla fabbrica di produzione di semiconduttori. Fountyl dispone di un gruppo di eccellenti ingegneri con competenze uniche ed eccellenti nei progetti di lavorazione degli alieni in ceramica. la tecnologia di elaborazione aliena è la forza della nostra azienda.

Piattaforma di movimento flottante in ceramica al carburo di silicio, piattaforma mobile ultraprecisa al carburo di silicio, binario di guida in carburo di silicio, binario di scorrimento in carburo di silicio, ventosa per vuoto in carburo di silicio, specchio in carburo di silicio, trave in carburo di silicio, tavolo portapezzo in carburo di silicio e una serie di carburo di silicio di precisione le parti strutturali per la macchina litografica, sono uno dei componenti principali della macchina litografica. La sua funzione principale è quella di trasportare il wafer per eseguire movimenti ultra precisi ad alta velocità secondo la traiettoria di movimento specificata e completare una serie di azioni richieste per l'esposizione, tra cui su e giù, allineamento, misurazione del profilo del wafer ed esposizione, che richiedono una precisione di movimento di 2 nm nel caso di movimento ad alta velocità.

Il pistone ceramico di precisione è composto da due parti: il manicotto del pistone e lo stelo del pistone. È formato da polvere grezza importata di elevata purezza mediante pressatura statica, sinterizzata a una temperatura di 1700 gradi e quindi lavorazione di precisione. Il controllo ragionevole del manicotto del pistone e dello stelo del pistone con gioco è di altissima precisione, la cilindricità e la conicità sono a livello di micron.