Цирконий используется для изготовления износостойких и термостойких деталей.
Циркониевая керамика — самый прочный материал среди оксидных керамик. Благодаря превосходной ударной вязкости, высокой износостойкости и коррозионной стойкости, а также низкой теплопроводности, она находит широкое применение, а постоянная оптимизация гарантирует, что материал всегда соответствует современным требованиям.
Такие недостатки, как хрупкость, также постоянно устраняются. В области высокопроизводительной керамики высокотехнологичный материал – циркониевая керамика – задаёт совершенно новые стандарты и приоритеты. Это означает, что дизайнеры могут работать с материалом, который позволяет проявлять свои положительные свойства даже при использовании волокнистой структуры. Кроме того, керамика приятна на ощупь, биосовместима, обладает высокой коррозионной стойкостью и долговечностью. Дизайнеры также ценят её привлекательный внешний вид.
Применение циркониевой керамики
Медицинская промышленность: Цирконий широко используется в медицине, особенно в стоматологической промышленности для имплантатов, зубных протезов и реставраций зубов.
Электронная промышленность: Цирконий используется в электронной промышленности для производства изоляторов, подложек и электронных компонентов.
Аэрокосмическая промышленность: Цирконий используется в аэрокосмической промышленности для изготовления деталей двигателей и изоляции благодаря своей высокой термостойкости и низкой теплопроводности.
Полупроводниковая промышленность: В полупроводниковой промышленности диоксид циркония используется для производства изоляционных слоев, конденсаторов и диэлектриков затворов.
Химическая промышленность: Благодаря высокой химической стойкости диоксид циркония используется в химической промышленности для изготовления антикоррозионных покрытий, реакционных сосудов и химических контейнеров.
Машиностроение: Цирконий используется в машиностроении для изготовления деталей с высокой износостойкостью и долговечностью, таких как подшипники, уплотнения и направляющие элементы.
Ювелирная промышленность: Благодаря своим эстетическим свойствам и твердости цирконий используется в ювелирной промышленности для изготовления колец, подвесок и серег.
Керамическая промышленность: Цирконий используется в качестве добавки в керамической промышленности для повышения прочности и долговечности керамических материалов.
Выработка электроэнергии: В энергетике цирконий используется в высокотемпературных устройствах, таких как газовые турбины и топливные элементы.
Автомобильная промышленность: Цирконий используется в высокопроизводительных компонентах автомобильной промышленности, таких как шарикоподшипники, уплотнения и высокотемпературные компоненты.
Пищевая промышленность: В пищевой промышленности диоксид циркония используется при изготовлении инструментов, шлифовальных машин и других деталей, требующих высокой износостойкости и долговечности.
Аэрокосмическая промышленность: Цирконий используется в аэрокосмической промышленности для изготовления термостойких, легких и высокопрочных деталей, таких как двигатели и конструктивные элементы.
ZrO2 | |||||
Цвет | Белый | ||||
Процент основного содержания | 95% ZrO2 | ||||
Основные характеристики | Высокая механическая прочность. Хорошая износостойкость и термостойкость. | ||||
Основные области применения | Износостойкие и термостойкие детали. | ||||
Плотность | г/см3 | ASTM-C20 | 6.02 | ||
Поглощение воды | % | ASTM-C373 | 0 | ||
Механические характеристики | Твердость по Виккерсу (нагрузка 500 г) | ГПа | ASTM C1327-03 | 13.0 | |
Прочность на изгиб | МПа | ASTM C1161-02c | 1250 | ||
Прочность на сжатие | МПа | ASTM C773 | 3000 | ||
Модуль упругости Юнга | ГПа | ASTM C1198-01 | 210 | ||
Коэффициент Пуассона | - | ASTM C1198-01 | 0,31 | ||
Вязкость разрушения | МПа.м1/2 | ASTM C1421-01b (Кевроновая надрезанная балка) | 6~7 | ||
Тепловые характеристики | Коэффициент линейного теплового расширения | 40~400℃ | ×10-6/℃ | ASTM C372-94 | 10.0 |
Теплопроводность | 20℃ | Вт/(м.к) | ASTM C408-88 | 22 | |
Удельная теплоемкость | Дж/(кг).К)×103 | ASTM E1269 | 0,46 | ||
Химические характеристики | Азотная кислота (60%) | 90℃ | Потеря веса (мг/см2)2/день) | - | 0 |
Серная кислота (95%) | 95℃ | - | |||
Каустическая сода (30%) | 80℃ | - |