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耐摩耗部品、耐熱部品にジルコニアを使用
ジルコニアセラミックは酸化物セラミックの中で最も強力な材料です。 優れた衝撃強度、高い耐摩耗性と耐食性、低い熱伝導率を備えたこの材料は、さまざまな用途に使用されており、継続的かつ永続的な最適化により、材料が常に現在の要件を満たしていることが保証されます。
脆さなどの欠点も継続的に解消されます。 高性能セラミックスの側面では、ハイテク素材であるジルコニア セラミックスがまったく新しい基準と優先順位を設定しました。これは、デザイナーが花柄のフィラメント構造を使用している場合でもプラスの特性を引き出すことができる素材を扱うことができることを意味します。 また、セラミックスは手触りが良く、生体適合性が良く、耐食性、耐久性に優れています。 デザイナーもその美しい外観を高く評価しています。
ジルコニアセラミックスの応用
医療業界:ジルコニアは医療、特に歯科業界のインプラント、義歯、歯科修復物などに広く使用されています。
エレクトロニクス産業:ジルコニアは、エレクトロニクス産業で絶縁体、基板、電子部品を製造するために使用されます。
航空宇宙:ジルコニアは、その高温耐性と低い熱伝導率により、航空宇宙産業でエンジン部品や断熱材に使用されています。
半導体産業:半導体産業では、ジルコニアは絶縁層、コンデンサ、ゲート誘電体の製造に使用されます。
化学工業:ジルコニアは耐薬品性が高いため、化学産業で防食コーティング、反応容器、化学薬品容器の製造に使用されています。
機械工学:ジルコニアは、機械工学において、ベアリング、シール、ガイド要素など、耐摩耗性と耐久性に優れたコンポーネントに使用されます。
ジュエリー業界:ジルコニアは、その美的特性と硬度により、指輪、ペンダント、イヤリングなどの宝飾品業界で使用されています。
窯業:ジルコニアは、セラミック材料の強度と耐久性を向上させるためにセラミック産業で添加剤として使用されます。
発電:発電では、ジルコニアはガスタービンや燃料電池などの高温用途に使用されます。
自動車産業:ジルコニアは、ボール ベアリング、シール、高温部品など、自動車産業の高性能部品に使用されています。
食品業界:食品業界では、ジルコニアは、高い耐摩耗性と耐久性が必要な工具、グラインダー、その他の部品の製造に使用されています。
航空宇宙産業:ジルコニアは航空宇宙産業で、エンジンや構造部品などの高温耐性、軽量、高強度の部品を製造するために使用されています。
ゾ2 | |||||
色 | 白 | ||||
メインコンテンツの割合 | 95%ZrO2 | ||||
主な特徴 | 機械的強度が高く、耐摩耗性と耐熱性に優れています。 | ||||
主な用途 | 耐摩耗性と耐熱性の部品。 | ||||
密度 | g/cc | ASTM-C20 | 6.02 | ||
吸水性 | % | ASTM-C373 | 0 | ||
機械的特性 | ビッカース硬度(荷重500g) | GPa | ASTM C1327-03 | 13.0 | |
曲げ強度 | メガパスカル | ASTM C1161-02c | 1250 | ||
圧縮強度 | メガパスカル | ASTM C773 | 3000 | ||
ヤング弾性率 | GPa | ASTM C1198-01 | 210 | ||
ポアソン比 | - | ASTM C1198-01 | 0.31 | ||
破壊靱性 | MPa。メートル1/2 | ASTM C1421-01b (ケブロンノッチ付きビーム) | 6~7 | ||
熱特性 | 線熱膨張係数 | 40~400℃ | ×10-6/℃ | ASTM C372-94 | 10.0 |
熱伝導率 | 20℃ | W/(m。k) | ASTM C408-88 | 22 | |
比熱 | J/(kg。K)×103 | ASTM E1269 | 0.46 | ||
化学的特性 | 硝酸(60%) | 90℃ | WT 損失(mg/cm2/日) | - | 0 |
硫酸(95%) | 95℃ | - | |||
苛性ソーダ(30%) | 80℃ | - |