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ジルコニアセラミックス ZrO2
ジルコニアセラミックスは、酸化物セラミックスの中で最も強力な材料です。優れた衝撃強度、高い耐摩耗性、耐腐食性、そして低い熱伝導率を特徴とし、幅広い用途に使用されています。また、継続的かつ永続的な最適化により、常に最新のニーズを満たす材料となっています。
脆さなどの欠点も継続的に改善されています。高性能セラミックスという点では、ハイテク素材であるジルコニアセラミックスが全く新しい基準と優先事項を確立しました。これは、デザイナーが花のフィラメント構造を用いても、その特性を最大限に発揮できる素材を利用できることを意味します。さらに、このセラミックスは優れた手触り、生体適合性、そして高い耐腐食性と耐久性を備えています。デザイナーは、その美しい外観も高く評価しています。
ジルコニアセラミックスの応用
医療業界: ジルコニアは医療分野で広く使用されており、特に歯科業界ではインプラント、義歯、歯の修復に使用されています。
エレクトロニクス産業: ジルコニアは、電子産業において絶縁体、基板、電子部品の製造に使用されています。
航空宇宙: ジルコニアは、耐熱性が高く熱伝導率が低いため、航空宇宙産業ではエンジン部品や断熱材として使用されています。
半導体産業: 半導体業界では、ジルコニアは絶縁層、コンデンサ、ゲート誘電体の製造に使用されます。
化学産業: ジルコニアは耐薬品性が高いため、化学業界では防錆コーティング、反応容器、化学薬品容器の製造に使用されています。
機械工学: ジルコニアは、ベアリング、シール、ガイド要素など、耐摩耗性と耐久性に優れた部品の機械工学分野で使用されています。
宝飾品業界: ジルコニアは、その美的特性と硬度のため、指輪、ペンダント、イヤリングなどの宝飾品業界で使用されています。
窯業: ジルコニアは、セラミック材料の強度と耐久性を向上させるために、セラミック業界で添加剤として使用されています。
発電: 発電においては、ジルコニアはガスタービンや燃料電池などの高温用途に使用されます。
自動車産業: ジルコニアは、ボールベアリング、シール、高温部品など、自動車産業の高性能部品に使用されています。
食品業界: 食品業界では、ジルコニアは高い耐摩耗性と耐久性が求められる工具、グラインダー、その他の部品の製造に使用されています。
航空宇宙産業: ジルコニアは、航空宇宙産業において、エンジンや構造部品などの耐高温性、軽量、高強度の部品の製造に使用されています。
| 酸化ジルコニウム2 | |||||
| 色 | 白 | ||||
| メインコンテンツの割合 | 95% ジルコニア2 | ||||
| 主な特徴 | 高い機械的強度、優れた耐摩耗性、耐熱性。 | ||||
| 主な用途 | 耐摩耗・耐熱部品。 | ||||
| 密度 | グラム/cc | ASTM-C20 | 6.02 | ||
| 吸水性 | % | ASTM-C373 | 0 | ||
| 機械的特性 | ビッカース硬度(荷重500g) | GPa | ASTM C1327-03 | 13.0 | |
| 曲げ強度 | Mpa | ASTM C1161-02c | 1250 | ||
| 圧縮強度 | Mpa | ASTM C773 | 3000 | ||
| ヤングの弾性係数 | GPa | ASTM C1198-01 | 210 | ||
| ポアソン比 | - | ASTM C1198-01 | 0.31 | ||
| 破壊靭性 | MPa。メートル1/2 | ASTM C1421-01b(ケブロンノッチ付き梁) | 6〜7 | ||
| 熱特性 | 線膨張係数 | 40〜400℃ | ×10-6/℃ | ASTM C372-94 | 10.0 |
| 熱伝導率 | 20℃ | W/(m。ク) | ASTM C408-88 | 22 | |
| 比熱 | J/(kg。K)×103 | ASTM E1269 | 0.46 | ||
| 化学的特性 | 硝酸(60%) | 90℃ | 重量損失(mg/cm2/日) | - | 0 |
| 硫酸(95%) | 95℃ | - | |||
| 苛性ソーダ(30%) | 80℃ | - | |||


