Технология производства

Процесс сухого прессования

Сухое прессование является одним из наиболее широко используемых процессов формования, основными преимуществами которого являются высокая эффективность формования, небольшое отклонение размеров формованных изделий, что особенно подходит для различных керамических изделий с малой толщиной сечения, таких как керамические сердечники клапанов, керамические пластины, керамические кольца и т. д.

Процесс и характеристики изостатического прессования

Изостатическое прессование имеет следующие преимущества по сравнению с прессованием в стальных штампах:

Керамическое спекание

Керамическая заготовка состоит из множества отдельных твердых частиц до спекания, в теле имеется большое количество пор, пористость обычно составляет 35%~60% (то есть относительная плотность заготовки составляет 40%~65%), конкретное значение зависит от характеристик самого порошка и используемого метода и технологии формования. Когда твердая заготовка нагревается при высокой температуре, частицы в заготовке переходят, после достижения определенной температуры заготовка усаживается, происходит рост зерна, сопровождающийся устранением пор, и, наконец, заготовка становится плотным поликристаллическим керамическим материалом при температуре ниже точки плавления, этот процесс называется спеканием.

Шлифование наружного диаметра

Шлифование внешнего диаметра — это шлифование внешней поверхности объекта между центром и центром. Центр — это конечная ячейка с точкой, которая позволяет объекту вращаться. Когда шлифовальный круг соприкасается с объектом, шлифовальный круг также вращается в том же направлении. Это фактически означает, что при соприкосновении две поверхности будут двигаться в противоположных направлениях, что делает операцию более стабильной и менее блокирующей.

Шлифование внутреннего диаметра

Шлифование внутреннего диаметра — это шлифование внутри объекта. Ширина шлифовального круга всегда меньше ширины объекта. Объект удерживается на месте приспособлением, которое также вращает объект на месте. Так же, как и при шлифовании внешнего диаметра, круг и объект вращаются в противоположных направлениях, так что направление контакта двух поверхностей, где происходит шлифование, противоположно.

Плоская шлифовка

Плоская шлифовка является наиболее распространенной шлифовальной операцией. Это технология обработки, которая использует вращающийся шлифовальный круг для шлифования поверхности металла или неметаллических материалов для удаления оксидного слоя и загрязнений на поверхности заготовки, чтобы сделать ее поверхность более очищенной. Плоская шлифовальная машина - это станок, предназначенный для обеспечения точной шлифовки поверхностей, будь то критический размер или чистовая обработка поверхности. Конкретная точность плоской шлифовальной машины зависит от ее типа и использования, диаметр диска составляет 300 мм, точность контура может достигать 0,003 мм. Максимальный размер обработки плоской шлифовки: длина 1600* ширина 800 мм.

ЧПУ

Фрезерование с ЧПУ считается одной из наиболее широко используемых операций в обработке. Фрезерование с ЧПУ - это разновидность станка с ЧПУ с мощной функцией обработки, быстроразвивающийся обрабатывающий центр, гибкий обрабатывающий узел и т. д. производятся на основе фрезерного станка с ЧПУ и расточного станка с ЧПУ, оба неотделимы от метода фрезерования, большинство промышленных фрезерных операций могут быть выполнены с помощью 3-осевых, 5-осевых станков с ЧПУ. Благодаря преимуществам высокой адаптивности, высокой точности обработки, стабильного качества обработки и высокой эффективности производства, этот тип управления траекторией может обрабатывать до 80% механических деталей. ЧПУ имеет максимальный размер обработки: длина 1300* ширина 800 мм.

Влажная уборка

Мокрая очистка - это использование химических растворителей или деионизированной воды для очистки пластины. Мокрая очистка может быть разделена на метод замачивания и метод распыления в соответствии с методом процесса, метод замачивания заключается в погружении пластины в контейнер-резервуар, содержащий химический растворитель или деионизированную воду. Метод замачивания - это широко используемый метод, особенно для некоторых зрелых узлов. Распыление, с другой стороны, включает распыление химического растворителя или деионизированной воды на вращающуюся пластину для удаления примесей. Метод замачивания может обрабатывать несколько пластин одновременно, а метод распыления может обрабатывать только одну пластину в одной рабочей камере одновременно. С развитием процесса требования к процессу очистки становятся все выше и выше, и использование метода распыления становится все более и более обширным.

Химчистка

Как следует из названия, химическая чистка - это не использование химических растворителей или деионизированной воды, а использование газа или плазмы для очистки. С непрерывным развитием технических узлов требования к процессу очистки становятся все выше и выше, доля использования также увеличивается, и отработанная жидкость, образующаяся при влажной чистке, также значительно увеличивается. По сравнению с влажной чисткой, химическая чистка имеет высокие инвестиционные затраты, сложную эксплуатацию оборудования и более жесткие условия очистки. Однако для удаления некоторых органических соединений и нитридов, оксидов точность сухой чистки выше, эффект превосходный.

Столы для держателей/захватов пластин используются для размещения Si, SiC, GaAs, Gan и других полупроводниковых пластин в различных полупроводниковых процессах, от обнаружения до литографии и других высокоточных приложений, включая размещение больших тонких гибких плоских дисплеев, MEMS и биологических клеток. Покрытия DLC обладают многими желаемыми свойствами, такими как прочное сопротивление и высокая теплопроводность, чтобы максимизировать срок службы продукта, поддерживать точность и уменьшать трение и загрязнение. Вакуумный захват состоит из жесткого корпуса с несколькими захватами на поверхности пластины или панели, а отклонение общей и локальной плоскостности измеряется в нанометрах, в этом случае проблема с нанесением покрытия DLC на всю поверхность захвата заключается в том, что несоответствие теплового расширения может привести к потере плоскостности.