Технология производства

Процесс сухого прессования

Сухое прессование является одним из наиболее широко используемых процессов формования, основными преимуществами которого являются высокая эффективность формования, небольшое отклонение размеров формованных изделий, особенно подходит для различных керамических изделий с малой толщиной сечения, таких как керамические сердечники клапанов, керамические пластины, керамические кольца и т. д.

Процесс и характеристики изостатического прессования

Изостатическое прессование имеет следующие преимущества по сравнению с формованием стальных штампов:

Керамическое спекание

Керамическая заготовка перед спеканием состоит из множества отдельных твердых частиц, в теле имеется большое количество пор, пористость обычно составляет 35% ~ 60% (то есть относительная плотность заготовки составляет 40% ~ 65%), конкретное значение зависит от характеристик самого порошка и используемого метода и технологии формования. При нагревании твердой заготовки до высокой температуры происходит перенос частиц в заготовке, после достижения определенной температуры заготовка усаживается, происходит рост зерна, сопровождающийся устранением пор, и, наконец, заготовка становится плотным поликристаллическим керамическим материалом при температуре ниже точки плавления, этот процесс называется спеканием.

Шлифование наружного диаметра

Шлифование по наружному диаметру – это шлифование наружной поверхности изделия между центрами. Центр представляет собой концевую ячейку с остриём, позволяющим предмету вращаться. При контакте шлифовального круга с предметом он также вращается в том же направлении. Это фактически означает, что при контакте обе поверхности будут двигаться в противоположных направлениях, что повышает стабильность процесса и уменьшает заклинивание.

Шлифование внутреннего диаметра

Шлифование по внутреннему диаметру – это шлифование внутри объекта. Ширина шлифовального круга всегда меньше ширины объекта. Объект удерживается на месте приспособлением, которое также вращает его. Как и при шлифовании по наружному диаметру, круг и объект вращаются в противоположных направлениях, так что направление контакта двух шлифуемых поверхностей противоположно.

Плоское шлифование

Плоское шлифование – наиболее распространённая операция шлифования. Это технология обработки, при которой вращающийся шлифовальный круг шлифует поверхность металла или неметаллических материалов, удаляя оксидный слой и загрязнения с поверхности заготовки, что позволяет повысить её чистоту. Плоскошлифовальный станок – это станок, предназначенный для точного шлифования поверхностей, как критических размеров, так и чистоты. Точность плоскошлифовального станка зависит от его типа и назначения. Диаметр диска составляет 300 мм, а точность контура может достигать 0,003 мм. Максимальный размер обработки при плоском шлифовании: длина 1600 мм, ширина 800 мм.

ЧПУ

Фрезерование с ЧПУ считается одной из наиболее широко используемых операций в механической обработке. Фрезерование с ЧПУ – это вид станков с ЧПУ с мощными функциями обработки. На базе фрезерных и расточных станков с ЧПУ производятся быстроразвивающиеся обрабатывающие центры, гибкие обрабатывающие узлы и т. д. Оба они неотделимы от метода фрезерования. Большинство промышленных фрезерных операций можно выполнить на 3- и 5-осевых станках с ЧПУ. Благодаря таким преимуществам, как высокая адаптивность, высокая точность обработки, стабильное качество обработки и высокая эффективность производства, этот тип управления траекторией позволяет обрабатывать до 80% механических деталей. Максимальный размер обработки с ЧПУ: длина 1300 мм, ширина 800 мм.

Влажная уборка

Влажная очистка - это использование химических растворителей или деионизированной воды для очистки пластины. Влажную очистку можно разделить на метод замачивания и метод распыления в соответствии с методом процесса. Метод замачивания заключается в погружении пластины в контейнер, содержащий химический растворитель или деионизированную воду. Метод замачивания является широко используемым методом, особенно для некоторых зрелых узлов. С другой стороны, распыление включает в себя распыление химического растворителя или деионизированной воды на вращающуюся пластину для удаления загрязнений. Метод замачивания может обрабатывать несколько пластин одновременно, а метод распыления может обрабатывать только одну пластину в одной рабочей камере одновременно. С развитием процесса требования к процессу очистки становятся все выше и выше, и использование метода распыления становится все более и более обширным.

Химчистка

Как следует из названия, химическая чистка подразумевает использование не химических растворителей или деионизированной воды, а газа или плазмы. С непрерывным развитием технологий требования к процессу очистки постоянно растут, увеличивается и доля использования, а также значительно увеличивается количество жидких отходов, образующихся при влажной чистке. По сравнению с влажной чисткой, химическая чистка требует больших инвестиционных затрат, сложного оборудования и более жестких условий очистки. Однако при удалении некоторых органических соединений, нитридов и оксидов точность сухой чистки выше, а эффект превосходен.

Столы для захвата/носителя пластин используются для размещения Si, SiC, GaAs, Gan и других полупроводниковых пластин в различных полупроводниковых процессах, от детектирования до литографии и других высокоточных приложений, включая размещение больших тонких гибких плоских дисплеев, MEMS и биологических клеток. DLC-покрытия обладают многими желаемыми свойствами, такими как долговечность и высокая теплопроводность, что позволяет максимально продлить срок службы изделия, сохранить точность и снизить трение и загрязнение. Вакуумный захват состоит из жесткого корпуса с несколькими захватами на поверхности пластины или панели, а отклонение общей и локальной плоскостности измеряется в нанометрах. В этом случае проблема с нанесением DLC-покрытия на всю поверхность захвата заключается в том, что несоответствие теплового расширения может привести к потере плоскостности.