дадому
прадукты
Канструкцыйная частка з карбіду крэмнію алюмінія, якая выкарыстоўваецца для авіяцыі, аэракасмічнай прамысловасці, марскіх судоў, чыгуначнага транспарту, транспартных сродкаў новай энергіі
Параўнанне ўласцівасцей AISIC з традыцыйнымі металічнымі і керамічнымі матэрыяламі:
| алюмініевы сплаў (7050) | тытанавы сплаў (TC4) | нержавеючая сталь (SUS304) | SIC | Гліназём | AISiC | |
| Шчыльнасць（г/см3） | 2.8 | 4.5 | 7.9 | 3.2 | 3,97 | 2,8-3,2 |
| Трываласць расцяжэння（МПа） | ≥496 | ≥985 | ≥520 | - | - | 270-450 |
| Модуль пругкасці（Gpa） | 69 | 110 | 210 | 330 | 300 | 160-280 |
| Трываласць на выгіб (Мпа) | - | - | - | 350-600 | 290 | 230-450 |
| Каэфіцыент лінейнага пашырэння (×10/℃) | дваццаць чатыры | 8.6 | 17.3 | 4.5 | 7.2 | 4,5-16 |
| Цеплаправоднасць (Вт/м·K) | 154-180 | 8 | 15 | 126 | 20 | 163-255 |
Кампазітныя матэрыялы з карбідам крэмнію сярэдняга і высокага корпуса, якія мы прынялі на падрыхтоўцы новага тыпу вырабу без фазы падзелу, што эфектыўна пазбягае недахопаў далікатнасці металакерамічных кампазітных матэрыялаў і значна паляпшае прадукцыйнасць апрацоўкі і дыяпазон прымянення матэрыялаў.
1. Карбід крэмнію алюмінія - канструктыўныя дэталі
Высокатрывалыя дакладныя канструктыўныя дэталі - з характарыстыкамі лёгкасці, высокай калянасці, стабільнасці памераў, зносаўстойлівасці і каразійнай устойлівасці, замест алюмініевага сплаву, нержавеючай сталі, тытанавага сплаву, выкарыстоўваюцца ў высокадакладных, зносастойкіх канструктыўных дэталях з патрабаваннямі процівагу .
| Шчыльнасць（г/см3） | Трываласць на выгіб (МПа) | Модуль пругкасці (ГПа) | Хуткасць падаўжэння（%） | Каэфіцыент згасання (ζ,%) | Цеплаправоднасць (Вт/м · К) @ 25 ℃ | Каэфіцыент лінейнага пашырэння (×10/℃) 25-200 ℃ | |
| S45 SiC/AI | 2,925 | 298 | 172 | 1.2 | 0,42 | 203 | 11.51 |
| S50 SiC/AI | 2,948 | 335 | 185 | / | 0,52 | 207 | 10.42 |
| S55 SiC/AI | 2,974 | 405 | 215 | / | 0,66 | 210 | 9.29 |
| S60 SiC/AI | 2,998 | 352 | 230 | / | 0,7 | 215 | 8,86 |
2. Карбід крэмнія - цеплаадводная частка
Мікраэлектронная астуджальная падкладка/абалонка: карбід крэмнію алюмінія вядомы як трэцяе пакаленне электронных упаковачных матэрыялаў дзякуючы сваім выдатным цеплавым фізічным уласцівасцям і шырока выкарыстоўваецца ў галіне электроннай упакоўкі (першае пакаленне, напрыклад, алюміній, медзь; другое пакаленне, напрыклад як Kewa, медны малібдэн, медны вальфрамавы сплаў .... і г.д.).
| Шчыльнасць (г/см) | Трываласць на выгіб (МПа) | Модуль пругкасці (ГПа) | Цеплаправоднасць (Вт/м·K) пры 25 ℃ | Каэфіцыент лінейнага пашырэння (×10°/℃) 25-200°℃ | |
| T60SIC/AI | 2,998 | 260 | 229 | 220 | 8,64 |
| T65SIC/AI | 3,018 | 255 | 243 | 236 | 7.53 |
| T70SIC/AI | 3.05 | 251 | 258 | 217 | 6.8 |
| T75SIC/AI | 3,068 | 257 | 285 | 226 | 5,98 |
Перавагі прадукту: высокая цеплаправоднасць, разнастайны дызайн паверхні, нізкі каэфіцыент цеплавога пашырэння (аналагічны каэфіцыенту цеплавога пашырэння матэрыялу чыпа) нізкая сітаватасць пры зварцы.
Апорная пласціна корпуса IGBT: цеплаправоднасць карбіду крэмнію алюмінія высокая, а каэфіцыент цеплавога пашырэння нізкі (каэфіцыент цеплавога пашырэння аналагічны матэрыялу мікрасхемы), эфектыўна зніжае верагоднасць парэпання ланцуга пакета, павялічвае тэрмін службы прадукту. У высакахуткасных чыгуначных транспартных сродкаў, новых транспартных сродкаў энергіі, радараў, вытворчасці энергіі ветру для замены алюмінія, медзі, вальфраму медзі, малібдэна медзі, берылію, керамікі і іншых мікраэлектронных ўпаковачных матэрыялаў.
| Матэрыялы | Шчыльнасць (г/см*) | Каэфіцыент лінейнага пашырэння (x 10°/°C) | Цеплаправоднасць (Вт/м·K) | Удзельная калянасць (Гпа см/г) |
| AISIC | 2,8-3,2 | 4,5-16 | 163-255 | 76-108 |
| з | 8.9 | 17 | 393 | 5 |
| ШІ (6061) | 2.7 | дваццаць тры | 171 | 25 |
| часопіс | 8.3 | 5.9 | 14 | 16 |
| Інвар | 8.1 | 1.6 | 11 | 14 |
| Cu/Mo (15/85) | 10 | 7 | 160 | 28 |
| Cu/W (15/85) | 17 | 7.2 | 190 | 16 |