Leave Your Message
Structureel onderdeel van aluminium-siliciumcarbide dat wordt gebruikt voor de luchtvaart, ruimtevaart, marineschepen, spoorwegvervoer, nieuwe energievoertuigen

Producten

Structureel onderdeel van aluminium-siliciumcarbide dat wordt gebruikt voor de luchtvaart, ruimtevaart, marineschepen, spoorwegvervoer, nieuwe energievoertuigen

Zowel de prestatievoordelen van aluminiumlegeringen als keramische materialen, maar ook effectief de prestatietekorten van een enkel materiaal vermijden, in de luchtvaart, ruimtevaart, zeeschepen, spoorwegvervoer, nieuwe energievoertuigen en andere hightechgebieden hebben een breed scala aan toepassingsmogelijkheden .


Materiaaleigenschappen: hoge specifieke stijfheid, hoge specifieke sterkte, hoge maatvastheid, lage thermische uitzettingscoëfficiënt, goede golfabsorptie, hoge slijtvastheid, corrosieweerstand... enz.

    Vergelijking van eigenschappen van AISIC met traditionele metalen en keramische materialen:

    aluminiumlegering (7050) titaniumlegering (TC4) roestvrij staal (SUS304) SIC Aluminiumoxide AISiC
    Dichtheid (g/cm3) 2.8 4.5 7.9 3.2 3,97 2,8-3,2
    Sterkte van extensie (MPa) ≥496 ≥985 ≥520 - - 270-450
    Elasticiteitsmodulus (Gpa) 69 110 210 330 300 160-280
    Buigsterkte (Mpa) - - - 350-600 290 230-450
    Coëfficiënt van lineaire uitzetting (×10/℃) vierentwintig 8.6 17.3 4.5 7.2 4,5-16
    Thermische geleidbaarheid (W/m·K) 154-180 8 15 126 20 163-255


    De medium en high body aluminium siliciumcarbide composietmaterialen die we hebben gebruikt bij een nieuw type vakmanschapvoorbereiding zonder interfacefase, waardoor de tekortkomingen van de brosheid van de metaalkeramische composietmaterialen effectief worden vermeden en de verwerkingsprestaties en het toepassingsbereik van de materialen aanzienlijk worden verbeterd.

    1. Aluminium siliciumcarbide - structurele onderdelen
    Zeer sterke precisie structurele onderdelen - met de kenmerken van lichtgewicht, hoge stijfheid, maatvastheid, slijtvastheid en corrosieweerstand, in plaats van aluminiumlegering, roestvrij staal, titaniumlegering, gebruikt in uiterst nauwkeurige, slijtvaste structurele onderdelen met contragewichtvereisten .


    Prestatieparameters van AISiC-composieten met hoog volume


    Dichtheid (g/cm3) Buigsterkte (MPa) Elasticiteitsmodulus (GPa) Mate van verlenging (%) Dempingsverhouding (ζ,%) Thermische geleidbaarheid (W/m·K)@25℃ Coëfficiënt van lineaire uitzetting (×10/℃) 25-200℃
    S45 SiC/AI 2.925 298 172 1.2 0,42 203 11.51
    S50 SiC/AI 2.948 335 185 / 0,52 207 10.42
    S55 SiC/AI 2.974 405 215 / 0,66 210 9.29
    S60 SiC/AI 2.998 352 230 / 0,7 215 8.86


    Productvoordelen: licht van gewicht, hoge stijfheid, goede maatvastheid, hoge en lage temperatuurcyclus is niet gemakkelijk te vervormen, kan complexe, dunwandige structuur verwerken, kleine precisiegaten, krans


    2. Aluminium siliciumcarbide - onderdeel voor warmteafvoer
    Micro-elektronisch koelsubstraat/omhulsel: aluminium-siliciumcarbide staat bekend als de derde generatie elektronische verpakkingsmaterialen vanwege zijn superieure thermische fysieke eigenschappen en wordt veel gebruikt op het gebied van elektronische verpakkingen (de eerste generatie zoals aluminium, koper; de tweede generatie zoals zoals Kewa, koper-molybdeen, koper-wolfraamlegering... enz.).


    Dichtheid (g/cm) Buigsterkte (MPa) Elasticiteitsmodulus (GPa) Thermische geleidbaarheid (W/m·K) @25℃ Coëfficiënt van lineaire uitzetting (×10°/℃) 25-200°℃
    T60SIC/AI 2.998 260 229 220 8.64
    T65SIC/AI 3.018 255 243 236 7.53
    T70SIC/AI 3.05 251 258 217 6.8
    T75SIC/AI 3.068 257 285 226 5,98


    Productvoordelen: Hoge thermische geleidbaarheid, gediversifieerd ontwerp van de oppervlaktefunctie, Lage thermische uitzettingscoëfficiënt (vergelijkbaar met de thermische uitzettingscoëfficiënt van het chipmateriaal) Lage lasporositeit.

    Basisplaat van het IGBT-pakket: de thermische geleidbaarheid van aluminium siliciumcarbide is hoog en de thermische uitzettingscoëfficiënt is laag (de thermische uitzettingscoëfficiënt is vergelijkbaar met het chipmateriaal), waardoor de kans op scheuren in het pakketcircuit effectief wordt verminderd en de levensduur van het product wordt verbeterd. In het hogesnelheidsspoor, nieuwe energievoertuigen, radar, windenergie ter vervanging van aluminium, koper, koperwolfraam, kopermolybdeen, beryllium, keramiek en andere micro-elektronische verpakkingsmaterialen.


    Vergelijking van prestatieparameters van AISIC en andere verpakkingsmaterialen


    Materialen Dichtheid (g/cm*) Lineaire uitzettingscoëfficiënt (x 10°/ ° C) Thermische geleidbaarheid (W/m·K) Specifieke stijfheid (Gpa cm/g)
    AISIC 2,8-3,2 4,5-16 163-255 76-108
    Met 8.9 17 393 5
    AI (6061) 2.7 drieëntwintig 171 25
    logboek 8.3 5.9 14 16
    Invar 8.1 1.6 11 14
    Cu/Mo(15/85) 10 7 160 28
    Cu/W(15/85) 17 7.2 190 16