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Cerámica de carburo de silicio de aluminio utilizada en campos aeroespaciales, automotrices, militares, electrónicos y de utensilios deportivos.

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Cerámica de carburo de silicio de aluminio utilizada en campos aeroespaciales, automotrices, militares, electrónicos y de utensilios deportivos.
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Cerámica de carburo de silicio de aluminio utilizada en campos aeroespaciales, automotrices, militares, electrónicos y de utensilios deportivos.
Cerámica de carburo de silicio de aluminio utilizada en campos aeroespaciales, automotrices, militares, electrónicos y de utensilios deportivos.

Cerámica de carburo de silicio de aluminio utilizada en campos aeroespaciales, automotrices, militares, electrónicos y de utensilios deportivos.

AISiC es un material compuesto, con alta resistencia específica y rigidez específica, bajo coeficiente de expansión térmica, baja densidad, alto límite elástico micro, buena estabilidad dimensional, conductividad térmica, resistencia al desgaste, resistencia a la fatiga y otras excelentes propiedades mecánicas y físicas, en el sector aeroespacial. Los campos de automoción, militar, electrónica y equipamiento deportivo son ampliamente utilizados.


El carburo de silicio de aluminio (AlSiC) es la combinación de alta conductividad térmica del metal y baja expansión térmica de la cerámica, puede cumplir con las características multifuncionales y los requisitos de diseño, la densidad es 1/3 de la del acero, la resistencia es mayor que la del aluminio puro y Acero al carbono, con alta conductividad térmica, alta resistencia al desgaste, baja expansión, alta rigidez, baja densidad, bajo costo y otro excelente rendimiento integral.

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    El carburo de silicio de aluminio se usa ampliamente en el tránsito ferroviario, vehículos de nueva energía, aeroespacial, militar y otros campos, y es la mejor opción para una nueva generación de dispositivos electrónicos de alta potencia.

    Prospecto de solicitud

    Los compuestos de matriz de aluminio se utilizan ampliamente en los departamentos de aviación, aeroespacial y militar debido a sus ventajas especiales.

    Las láminas compuestas de matriz de aluminio reforzadas con partículas de SiC se utilizarán en el futuro para la cubierta y el refuerzo de la cola de los aviones de combate avanzados, y la NASA utilizó materiales compuestos de grafito/aluminio a lo largo de la bahía de carga de 20 m del transbordador espacial.

    Además del sector aeroespacial, los compuestos de matriz de aluminio también desempeñan un papel importante en los vehículos de transporte.

    Aplicación de carburo de silicio aluminio en instrumentos electrónicos y ópticos.

    El material compuesto de matriz de aluminio reforzado con SiC, debido a su pequeño coeficiente de expansión térmica, baja densidad y buena conductividad térmica, es adecuado para la fabricación de materiales de revestimiento de equipos electrónicos y disipadores de calor y otros dispositivos electrónicos. El coeficiente de expansión térmica de los compuestos de matriz de aluminio reforzados con partículas de SiC coincide completamente con la expansión térmica de los materiales de dispositivos electrónicos, y la conductividad eléctrica y térmica también es muy buena.

    En la investigación de aplicaciones de instrumentos de precisión e instrumentos ópticos, los materiales compuestos de matriz de aluminio se utilizan para fabricar componentes como soportes y espejos secundarios de telescopios. Además, los materiales compuestos de matriz de aluminio también pueden fabricar piezas de precisión de sistemas de navegación inercial, espejos de escaneo giratorios, espejos de visión infrarroja, espejos láser, giroscopios láser, espejos, bases de espejos y soportes de instrumentos ópticos y muchos otros instrumentos de precisión e instrumentos ópticos.

    El carburo de silicio de aluminio es un tipo de material compuesto multifuncional liviano y de alta resistencia y se ha convertido en una nueva generación de materiales estructurales después de la aleación de Al y la aleación de Ti y, por lo tanto, se ha convertido en la corriente principal del desarrollo y la investigación de matrices metálicas. compuestos en la actualidad.

    Componente Propiedad de tracción del invernadero. resistencia a la flexión
    MPA    		 módulo de elasticidad densidad
    		 conductividad térmica
    		 coeficiente de expansión térmica
    condición de tratamiento térmico fuerza de extensión (Mpa) límite elástico (Mpa) ampliar tasa %
    15 % en volumen SiC/2009 Al Estado recocido 230-250 110-130 8-15 / 95-105 2,80-2,85 150-190 15-17
    estado T6 500-570 420-450 4-9 /
    17% en volumen SiC/2009Al Estado recocido 240-300 120-160 4-11 / 100-110 2,83-2,85 175-190 14-17
    estado T6 500-600 430-470 3-6 /
    17% en volumen SiC/6092Al Estado recocido 210-240 105-130 8-15 / 105-110 2,78-2,80 175-200 15-17
    estado T6 500-540 400-470 4-8 /
    20% en volumen SiC/2009Al Estado recocido 260-310 130-150 4-8 / 105-115 2,83-2,85 160-195 14,5-16,5
    estado T6 520-580 360-400 3,5-6,5 /
    25%volSiC/2009Al Estado recocido 270-310 150-180 4,0-7,5 / 115-125 2,85-2,87 165-200 13,5-14,5
    estado T6 580-620 450-500 2,0-3,5 /
    30% en volumen SiC/6092Al Estado recocido 210-240 110-130 4,5-8,5 / 120-130 2,80-2,83 195-220 12,5-14,5
    estado T6 520-560 400-495 1,5-4,5 /
    35% en volumen SiC/6092Al Estado recocido 240-250 150-185 4-7 / 135-140 2,85-2,88 195-205 12,5-14,0
    estado T6 540-600 495-415 0,5-1,0 /
    35% en volumen SiC/6092Al Estado recocido 320-345 185-210 3-4 / 135-140 2,85-2,88 165-185 12.0-14.0
    estado T6 540-595 440-485 1,0-1,5 /
    40% en volumen SiC/6092Al Estado recocido 255-270 170-220 3-4 540-700 140-155 2,88-2,90 195-205 11,5-13,5
    estado T6 510-550 460-490 1,0-2,5 /
    45% en volumen SiC/6092Al Estado recocido 265-310 200-250 0,5-3,5 540-655 150-170 2,91-2,93 175-220 11.0-12.5
    estado T6 580-620 525-570 0,5-2,5 /
    55% en volumen SiC/6061Al Estado recocido / / / 450-550 180-200 2,95-2,99 190-225 8,5-10,0
    60% en volumen SiC/6061Al Estado recocido / / / 425-550 200-225 2,96-2,99 190-225 8.0-9.0
    65% en volumen SiC/A356Al Estado recocido / / / 400-450 225-245 3.00-3.01 200-220 7.0-8.0